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包裝機(jī)采用德國某公司的邏輯控制系統(tǒng)，通過直流調(diào)速器實(shí)現(xiàn)主電機(jī)的調(diào)速。在包裝機(jī)條盒通道上裝有5個(gè)電容式傳感器，正對(duì)著條盒中的5個(gè)煙包堆集。當(dāng)某一煙包有問題時(shí),對(duì)應(yīng)的傳感器便不受感應(yīng)，該信號(hào)輸入PLC，其輸出剔除信號(hào)將剔除該條盒煙。但對(duì)于卷煙條包裝盒中含有金屬成份的缺包或者原材料有其他的情況來說，條盒皮上的金屬成份使得傳感器受感應(yīng)，原有檢測(cè)功能完全失效，造成缺包的條煙混入成品中。在進(jìn)行大量的觀察以及實(shí)驗(yàn)后，我們研究出可自行剔除的缺包檢測(cè)裝置。加裝在我廠的包裝機(jī)上，對(duì)缺包的條煙能可靠識(shí)別并自動(dòng)進(jìn)行剔除。

1實(shí)施改進(jìn)

1.1確定檢測(cè)方式

在實(shí)踐中經(jīng)過觀察，不能被機(jī)車原檢測(cè)檢測(cè)出的不合格煙包種類是多種多樣的，其中屬嚴(yán)重質(zhì)量問題的有： 鋁箔紙偏移露出煙支，鋁紙不全或折疊不良白紙外翻，封簽傾斜超標(biāo)，商標(biāo)紙偏斜或高出鋁箔超標(biāo)等。通過對(duì)以上幾種煙進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，發(fā)現(xiàn)這些煙有一個(gè)共同的特點(diǎn)， 就是都有鋁箔應(yīng)該外露的地方無鋁箔或鋁箔被覆蓋，并且位置比較集中。決定利用鋁箔的導(dǎo)電性,增設(shè)一個(gè)檢測(cè)裝置,來檢測(cè)并剔除這幾種煙包。

1.2加裝檢測(cè)

①通過對(duì)機(jī)車結(jié)構(gòu)的分析，決定檢測(cè)安裝在出口圓盤前第五包的位置，并利用機(jī)器本身的剔除器剔除檢測(cè)出的煙包。②金屬檢測(cè)探頭與煙包的接觸方式,經(jīng)過多次試驗(yàn)，定為滑動(dòng)方式,檢測(cè)探頭與煙包的相對(duì)位置可以根據(jù)機(jī)車煙道的位置進(jìn)行確定。③為避免檢測(cè)信號(hào)經(jīng)擋板接地，把前擋板換為有機(jī)玻璃板，并在上面安裝檢測(cè)探頭,利用彈簧保持檢測(cè)探頭與煙包的有效接觸。④機(jī)車運(yùn)行時(shí)，煙包連續(xù)移動(dòng)檢測(cè)探頭A與B通過鋁箔導(dǎo)通，有問題的煙包使某一個(gè)或兩個(gè)探頭不能接觸到鋁箔，兩探頭間的電阻值增大,產(chǎn)生故障信號(hào)。經(jīng)過測(cè)量，機(jī)車運(yùn)行 時(shí)，檢測(cè)探頭與煙包鋁箔間的接觸電阻不是固定值，隨機(jī)車運(yùn)行速度和接觸壓力變化。為保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，增加了比較器電路，原理見圖1。

通過調(diào)節(jié)W1來改變VA、VB兩探頭間電阻的允許變化范圍。煙包正常時(shí)，兩探頭間電阻值低于設(shè)定值，同相輸入端電壓低于反相輸入端，比較器輸出端V點(diǎn)為低電平；有質(zhì)量缺陷的煙包使檢測(cè)探頭不能接觸到鋁箔，同相輸入端電壓高于反相端,V點(diǎn)輸出高電平，該信號(hào)輸入移位電路,然后由剔除口剔除這包煙。

根據(jù)機(jī)組控制方式的不同，移位所用電路做相應(yīng)變化，邏輯電路板控制的機(jī)組，將信號(hào)加到“V”出口移位寄存器的第73位。PLC控制或采用語言控制的機(jī)組，通過改變程序來完成移位、剔除。

2加裝后的效果

本檢測(cè)系統(tǒng)是集光、電、機(jī)械等處理等技術(shù)于一體的檢測(cè)控制系統(tǒng)，應(yīng)用于生產(chǎn)線上大條外觀質(zhì)量的檢測(cè)，可以無損在線檢測(cè)生產(chǎn)線上有外觀缺陷的產(chǎn)品，并自動(dòng)將其剔除，具有高效、高速、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。從而可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境，具有高效、高速、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。檢測(cè)裝置安裝完成后，對(duì)機(jī)組運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量沒有不良影響，能夠剔除封簽左右偏移超標(biāo)的煙包、鋁紙偏移的煙包、鋁紙折疊不良上口露岀煙支或紙內(nèi)側(cè)外翻的煙包、商標(biāo)紙傾斜的煙包多種存在質(zhì)量缺陷的煙包。避免了進(jìn)入下道工序進(jìn)而流入市場(chǎng),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

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