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包裝機在生產(chǎn)過程中， 有時會出現(xiàn)很多商標(biāo)紙沒打上膠或者打上的膠量不夠，造成大量煙包散開，這些煙包只能當(dāng)作廢品處理，嚴(yán)重浪費原輔材料。如果操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些有問題的煙包就會流入市場，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。  通過觀察發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為下膠控制失常， 從而使商標(biāo)紙膠缸內(nèi)缺少膠液造成的。

1、問題分析

商標(biāo)紙膠缸位置比較隱蔽， 下膠是通過自動控制實現(xiàn)的。機器運行時操作人員觀察不到膠缸里的膠量多少，膠量多少是靠一個傳感器檢測的。  當(dāng)傳感器檢測到膠量少時就會發(fā)出信號給控制電路，然后控制電路發(fā)出控制信號，使下膠電磁閥打開， 開始下膠。 當(dāng)傳感器檢測到膠量夠時又發(fā)出信號給控制電路，控制電路使下膠電磁閥關(guān)閉，停止下膠。 從而達(dá)到膠量自動控制的目的。

因為膠位傳感器離膠面比較近， 有時傳感器檢測面上會沾上膠，傳感器檢測面上粘上膠就會失去作用，造成檢測失靈，不會再給控制電路發(fā)出膠量少的信號，  控制電路也不會控制電磁閥補充膠量。這樣就會造成長時間不下膠，不能及時給膠缸補充膠液，膠缸內(nèi)缺膠而操作人員又不知道。就會有很多商標(biāo)紙打不上膠，生產(chǎn)出許多不合格煙包。

2、解決方案

為了解決這個問題，我們設(shè)計了一套下膠監(jiān)控裝置，該裝置包括煙包計數(shù)傳感器、下膠電磁閥控制信號、膠缸防護(hù)罩開關(guān)信號、膠缸到位傳感器輸出信號、機器控制電路和計數(shù)控制器。 該裝置是通過對生產(chǎn)出的煙包進(jìn)行計數(shù)來監(jiān)控下膠是否正常的。 首先在煙包跑道上裝一個傳感器對煙包計數(shù)產(chǎn)生計數(shù)信號。  計數(shù)信號輸入到計數(shù)控制器。計數(shù)控制器對煙包進(jìn)行計數(shù)。因為生產(chǎn)一定數(shù)量的煙包后，也消耗了一定的膠液，膠缸中的膠量減少到一定值，這時就應(yīng)該補充膠液了。如果當(dāng)煙包計數(shù)達(dá)到一定煙包數(shù)量時沒有下膠，  該裝置就會給機器發(fā)出一個信號使機器停止并提醒操作工檢查下膠裝置是否正常。  并且該裝置會確保操作工檢查下膠裝置后機器才能啟動。  避免有些操作工粗心大意直接啟動機器造成更大損失。

3、控制原理

下膠監(jiān)測裝置是通過對生產(chǎn)出的煙包進(jìn)行計數(shù)來監(jiān)控下膠控制是否正常的。圖一使該裝置的原理框圖。首先在煙包跑道上裝一個傳感器產(chǎn)生計數(shù)信號，這個信號進(jìn)入計數(shù)控制器，計數(shù)控制器通過這個信號進(jìn)行計數(shù)。  通過實驗可以得出一個煙包數(shù)量值，每次達(dá)到這個煙包數(shù)量值時，因為膠缸內(nèi)的膠液消耗下膠電磁閥應(yīng)該動作補充膠水了。  然后取一個稍大于該計數(shù)值的值作為計數(shù)控制器的設(shè)定值。  同時引用下膠電磁閥控制信號作為計數(shù)控制器的復(fù)位信號。  正常運行時下膠電磁閥每打開一次下膠電磁閥控制信號便會使計數(shù)器復(fù)位一次。  計數(shù)值不會達(dá)到設(shè)定值。 當(dāng)膠位檢測失靈造成下膠電磁閥長期不打開時，計數(shù)控制器就收不到復(fù)位信號，計數(shù)值就會一直計數(shù)而達(dá)到設(shè)定值，這時計數(shù)控制器內(nèi)部控制電路就會斷開。  把膠缸到位傳感器的輸出電路串聯(lián)在計數(shù)控制器內(nèi)部控制電路，當(dāng)計數(shù)控制器內(nèi)部控制 電路斷開時，膠缸到位傳感器的輸出電路就會斷開，當(dāng)機器控制系統(tǒng)檢測到膠缸到位傳感器的輸出電路斷開時，機器就會停止 并產(chǎn)生提示信號。

由于計數(shù)控制器達(dá)到計數(shù)值后內(nèi)部控制電路一直處于斷開  狀態(tài)，不能自動復(fù)位，所以必須有一個外部信號對其復(fù)位才能開動機器，這里采用膠缸防護(hù)罩開關(guān)信號作為復(fù)位信號。 在機器停止后，操作人員必須打開膠缸防護(hù)罩檢查下膠裝置后再合上 防護(hù)罩，這時防護(hù)罩開關(guān)給計數(shù)控制器一個復(fù)位信號使其復(fù)位， 然后控制電路接通才能開動機器。

4、取得效果

使用效果良好，曾多次檢測到膠缸內(nèi)缺膠，及時避免了質(zhì)量事故的發(fā)生和原輔材料的浪費。 提高了生產(chǎn)效率。 達(dá)到了預(yù)期目的。

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