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1引言
近幾年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,小袋包裝食品已走進(jìn)千家萬(wàn)戶,目前小袋包裝食品已進(jìn)入成長(zhǎng)期, 大多數(shù)食品定量主要采用容積計(jì)量,速度快,精度較低,定量商品的合格率遠(yuǎn)不能條狀、片狀等物料。 協(xié)調(diào)發(fā)展的有機(jī)整體,要求經(jīng)濟(jì)發(fā)展必須考慮自然生態(tài)環(huán)境的長(zhǎng)期承載能力,滿足人類(lèi)長(zhǎng)遠(yuǎn)生成的需要。
在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中,從系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)到成品的生成,包括生產(chǎn)過(guò)程中的周轉(zhuǎn)物、回收物及廢棄物等,都充分地利用綠色設(shè)計(jì)的新思想。例如系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)選 擇時(shí),將綠色設(shè)計(jì)新思想擺在首位,在滿足生產(chǎn)工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能多地采用綠色設(shè)計(jì);當(dāng)在滿足生產(chǎn)工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量和采用綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)生沖突時(shí),釆取資金傾斜政策,以滿足實(shí)際需要。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段,將影響環(huán)境因素及預(yù)防污染的措施納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,將環(huán)境性能作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的目標(biāo)和出發(fā)點(diǎn),使生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染減少到最小,從根本上防治了污染,節(jié)約了能源和資源。設(shè)計(jì)中, 釆用組態(tài)軟件進(jìn)行控制,真正體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化,大大減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低噪聲污染、節(jié)約電能及減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。在物流過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)將物料進(jìn)行全密封裝置, 從而杜絕了粉狀及粉粒狀物料對(duì)周?chē)h(huán)境的污染,保護(hù)工人的身體健康,物料從原料開(kāi)始到包裝成品的過(guò)程中,采用全密封,全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控。
2綠色設(shè)計(jì)與制造
3系統(tǒng)特點(diǎn)及功能
系統(tǒng)采用當(dāng)前最為流行的組態(tài)軟件進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),畫(huà)面逼真,組態(tài)靈活,將PLC及二次儀表等設(shè)備進(jìn)行連接,構(gòu)成有機(jī)的整體。
采用模塊化設(shè)計(jì)思想,根據(jù)需要選用雙頭秤、三頭秤或四頭秤自由組合的方式,這樣既可保證定量準(zhǔn)確,又能提高計(jì)量速度。
只需按下操作按鈕或在組態(tài)畫(huà)面上點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕就能完成所需要的工作,大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
由于采用高可靠性能的某公司生產(chǎn)的PLC及工控機(jī)進(jìn)行控制,同時(shí)采用CAD進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),保證系統(tǒng)具有較高的可靠性。
與上位機(jī)進(jìn)行通信,并將數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)進(jìn) 行處理,并可通過(guò)PLC的裕量接口與外圍設(shè)備進(jìn)行聯(lián)絡(luò),保證現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備都能準(zhǔn)確完成所需的功能。
4主要技術(shù)指標(biāo)
最大秤量:20 ~ 2 000g ;
稱(chēng)量速度:20 ~ 120袋/min;
稱(chēng)量精度:±0.2% ~± 1.0% (取決于物料的 性質(zhì));
外形尺寸:1 880mm x 1 800mm x 860mm; 自重:480kg;
平均功耗:2kWo
5系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成
該系統(tǒng)主要由工控機(jī)(內(nèi)裝工業(yè)控制用組態(tài)軟件)、自動(dòng)定量秤、自動(dòng)包裝機(jī)三大部分組成。工業(yè)控制機(jī)主要用于完成設(shè)備的操作、對(duì)流水線的工藝裝置的監(jiān)視及數(shù)據(jù)管理;自動(dòng)定量秤主要由儲(chǔ)料倉(cāng)、 秤架、計(jì)量斗、稱(chēng)重傳感器、狀態(tài)傳感器、給料機(jī)構(gòu)、氣路單元、控制單元等組成,主要用于完成物料的計(jì)量;自動(dòng)包裝機(jī)主要由自動(dòng)套袋機(jī)構(gòu)、熱合 機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、編碼打印機(jī)構(gòu)、控制單元等組成, 主要用于物料的包裝、編碼打印及成品輸送等功能。
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6 PLC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)涉及的周?chē)O(shè)備較多,用戶不同,連接的接口數(shù)量也不一樣,考慮到系統(tǒng)的通用性、可擴(kuò)展性及技術(shù)的成熟性,系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮性能價(jià)格比,選用了某公司生產(chǎn)的可編程控制器 (帶RS232BD接口),系統(tǒng)自身需32個(gè)輸入點(diǎn);36個(gè)輸出點(diǎn),同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)的可擴(kuò)展性,選用某公司生產(chǎn)的可編程控制器。其輸入信號(hào)主要包括狀態(tài)傳感器輸入信號(hào)、包裝機(jī)準(zhǔn)包裝信號(hào)、儀表定值信號(hào)、自檢/工作信號(hào)、聯(lián)鎖信號(hào)等; 輸出信號(hào)主要包括電機(jī)控制信號(hào)、電磁閥、報(bào)警、 提示等信號(hào)。
系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)控制、盤(pán)控和上位機(jī)三級(jí)控制方式。現(xiàn)場(chǎng)控制優(yōu)先于盤(pán)控,盤(pán)控優(yōu)先于上位機(jī)控制, 即當(dāng)處于現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí),盤(pán)控和上位機(jī)不能進(jìn)行控制, 但上位機(jī)能夠采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)運(yùn)行前首先判斷 是否處于運(yùn)行狀態(tài),還是處于校準(zhǔn)狀態(tài)。若處于校 準(zhǔn)狀態(tài),可對(duì)儀表進(jìn)行功能參數(shù)設(shè)定和校秤;若處 于運(yùn)行狀態(tài),則進(jìn)行自檢和工作狀態(tài)判斷。自檢狀 態(tài)下,可檢測(cè)給料機(jī)構(gòu)及氣路系統(tǒng)是否工作完好; 若處于工作狀態(tài),先運(yùn)行初始化程序,利用M8002 運(yùn)行開(kāi)始接通、然后斷開(kāi)的特性,使循環(huán)程序在工 作前將計(jì)量斗中的物料卸完。計(jì)量斗去皮后,循環(huán) 程序準(zhǔn)備工作;同時(shí)還用來(lái)檢測(cè)儀表是否出錯(cuò),若 有錯(cuò)誤,程序不能正常工作,發(fā)出報(bào)警信號(hào),以便 排除。接著進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)判斷,若處于手動(dòng) 狀態(tài),進(jìn)行手動(dòng)操作,若處于自動(dòng)狀態(tài),循環(huán)程序 工作,粗細(xì)給料機(jī)同時(shí)給料,當(dāng)重量達(dá)到提前量時(shí), 停止粗給料,當(dāng)達(dá)到終值時(shí),停止細(xì)給料,儀表顯 示穩(wěn)定后,計(jì)量斗門(mén)打開(kāi)放料。程序設(shè)計(jì)中,充分 考慮到計(jì)量斗卸料程序,開(kāi)始時(shí)不受計(jì)量斗順序影 響,當(dāng)包裝機(jī)發(fā)出準(zhǔn)包裝信號(hào)時(shí),無(wú)論哪頭秤先到 達(dá)終值,都可以卸料,當(dāng)有1頭秤處于卸料狀態(tài)時(shí), 其他幾頭秤禁止卸料,即所謂卸料互鎖。若有2頭 秤(或3、4頭秤)同時(shí)到達(dá)終值時(shí),程序設(shè)計(jì)從1 號(hào)稱(chēng)到4號(hào)秤順序卸料。
6.5儀表及PLC與上位機(jī)的通信連接及程序設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)中,4臺(tái)儀表采用RS485總線型式與上位機(jī)COM1端口進(jìn)行連接;而PLC采用內(nèi)置RS232與上位機(jī)COM2端口連接,通信方式采用半雙工方式,同步起動(dòng)停止,波特率為9600,數(shù)據(jù)位8位, 停止位2位,偶校驗(yàn),點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳輸方式。由于上位 機(jī)和PLC控制柜距離較遠(yuǎn),約100m左右,直接進(jìn) 行通信,信號(hào)不能有效傳輸。設(shè)計(jì)時(shí)采用OEA1D1 通用型RS232-RS485轉(zhuǎn)換器,實(shí)現(xiàn)RS232電平和 RS485電平互相轉(zhuǎn)換,保證數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸。 同時(shí)對(duì)PLC軟件進(jìn)行編程處理,利用特殊數(shù)據(jù)寄存 器D8120來(lái)實(shí)現(xiàn)PLC和上位機(jī)之間的通信,其通信連接程序。
7組態(tài)軟件設(shè)計(jì)
8結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及用戶現(xiàn)場(chǎng)的使用情況來(lái)看,系統(tǒng)的可靠性好、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,系統(tǒng)的精度高,不但保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,同時(shí)又克服了環(huán)境污染問(wèn)題,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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