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1存在問題

包裝機(jī)已成為煙草行業(yè)的主流機(jī)種，但在使用過程中普遍存在條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移 或透明紙破損而無法檢測的問題。包裝機(jī)的輔機(jī)條外透明紙包裝機(jī)雖設(shè)計有條外透明紙檢測裝置,用于檢測條外透明紙的輸送，但在條外透明紙包裝過程中卻未設(shè)計有檢測裝置⑴。隨著條 煙輸送系統(tǒng)及自動裝箱機(jī)的普遍使用，許多企業(yè)已不再使用人工裝箱，因此條外透明紙的缺陷沒有人工 檢測，并且缺透明紙或透明紙破損的條盒卷煙在輸送過程中容易散包，造成條煙輸送系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞故 障，堵塞后煙條受到擠壓易變形。操作工處理堵塞故障時，往往不能把變形條盒卷煙全部撿出，容易造 成條外透明紙缺陷及變形條盒卷煙流入市場。

2設(shè)計方案及原理

為了實現(xiàn)對條外透明紙質(zhì)量缺陷進(jìn)行有效檢測，選用光纖傳感器作為檢測元件，光纖傳感器具有高 靈敏度、高精度、智能化、可實現(xiàn)非接觸測量、適應(yīng)各種惡劣環(huán)境下工作和使用簡便等優(yōu)點。檢測裝置包 括兩個反射式光纖傳感器、一組對射式光纖傳感器、一個條盒同步傳感器、一個條盒移位傳感器和一個 可編程邏輯控制器PLC。

在條外透明紙包裝機(jī)第二頂升裝置的兩側(cè)安裝兩個反射式光纖傳感器,用來檢測條盒卷煙缺 透明紙或透明紙偏移的情況。反射式光纖傳感器的檢測示意圖見圖1;安裝位置見圖3。在條外透 明紙包裝機(jī)第二頂升裝置位置，條盒卷煙下表面的透明紙封接口已封好，透明紙在條盒卷煙上已定 位⑵。如果條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移或透明紙破損，兩個反射式光纖傳感器就會有1個以上檢測 不到透明紙，從而判定為條盒卷煙缺透明紙或透明紙偏移。

在條外透明紙包裝機(jī)第二頂升裝置的底部安裝有1組對射式光纖傳感器，用來檢測條盒卷煙 底部透明紙有無破損的情況。對射式光纖傳感器的檢測示意圖見圖2,安裝位置如圖3所示，當(dāng)條盒卷 煙透明紙破損時，散開的透明紙會遮擋對射式光纖傳感器的光束，使對射式光纖傳感器的信號發(fā)生改 變,從而判定為條盒卷煙透明紙破損。

條盒同步傳感器安裝于條外透明紙包裝機(jī)條盒推出裝置的導(dǎo)向軸下方，其安裝位置見圖3當(dāng)條盒卷煙到達(dá)兩個反射式光纖傳感器的下方時，條盒同步傳感器剛好被觸發(fā)。如圖3所示，條盒移位傳 感器安裝于條外透明紙包裝機(jī)第一頂升裝置的上方,條外透明紙包裝機(jī)每輸出一條煙，條盒移位傳感器觸發(fā)一次，如果上道工序有條煙剔除動作而使條外透明紙包裝機(jī)無條煙輸入時，條盒移位 傳感器不被觸可編程邏輯控制器PLC選用西門子系列,其檢測原理框圖見圖4。如圖4所 示，PLC的控制方式為：條盒同步傳感器觸發(fā)一次，檢測裝賞對條盒卷煙進(jìn)行一

次透明紙檢測，當(dāng)反射式 光纖傳感器或?qū)ι涫焦饫w傳感器檢測到條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移或透明紙破損時,PLC進(jìn)行移位 處理；當(dāng)檢測到的缺陷條食卷煙到達(dá)條煙輸送系統(tǒng)的S型提升機(jī)入曰時，PLC指令S型提升機(jī)停機(jī),S 型提升機(jī)的擋板被打開，條外透明紙缺陷條盒卷煙被后面的條盒卷煙推出，不進(jìn)入下道工序。條外透明 紙缺陷條盒卷煙被剔除后，操作工復(fù)位S型提升機(jī)擋板,S型提升機(jī)即可恢復(fù)運行。

1.第一項升裝置2.條意移位傳感器安裝位置

3.條食同步傳感罪安裝位置4.反射式光纖傳感爲(wèi)安裝 位置5.條食推出裝置6.輸出通道7.第二頂升裝宜

8.對射式光纖傳感器安裝位胃

圖3傳感器安裝位■

包裝機(jī)安裝條外透明紙檢測裝置后，可在包裝機(jī)不停機(jī)的情況卜準(zhǔn)確別除缺透明紙、透明紙偏移或透明紙破損的條盒卷煙。經(jīng)現(xiàn)場觀察與統(tǒng)計，裝箱序條盒卷煙條外透明紙彼陷反饋由安裝前的 20-25條/d降低為0.1 ~0.2條/d。該裝置具冇以下優(yōu)點:①成本低;②安裝簡單，調(diào)整方便;③與包裝 機(jī)程序互不干擾;④不用改動包裝機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，不影響設(shè)備外觀;⑤檢測可毒，能有效防止條外透明紙缺 陷條盒卷煙流入市場.

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