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我廠2號包裝機(jī)為四嘴式包裝機(jī)，原來配備ZX100-56型布袋除塵器（下稱ZX除塵設(shè)備），包裝機(jī)職位煙塵大，設(shè)備故障率多。二十世紀(jì)90年代后期配備了1臺HM65X5型組合型袋除塵器（下稱HM除塵設(shè)備）取代ZX除塵設(shè)備，運(yùn)作前期，職位自然環(huán)境優(yōu)良（包裝機(jī)服務(wù)平臺職位煙塵濃度值小于6mg/m3），但伴隨著使用時間的增加，HM除塵設(shè)備出入口煙塵濃度值超標(biāo)準(zhǔn)排污。二零零一年6月，再度對2號包裝機(jī)的除塵設(shè)備開展技改項目，用WDMC64-6型收塵器單脈沖布袋除塵器替代HM除塵設(shè)備并對其開展了更新改造，更新改造后獲得了優(yōu)良的實(shí)際效果。
1布袋除塵器的性能參數(shù)
幾類布袋除塵器的性能參數(shù)見表1。
 

2存在問題分析
1） 包裝機(jī)原安裝的ZX除塵設(shè)備的出廠銘牌摩擦阻力為686-882Pa，適用4-72-11H8D型離心風(fēng)機(jī)。因?yàn)槌龎m設(shè)備的具體除灰實(shí)際效果較弱，除塵設(shè)備的具體摩擦阻力超過2000Pa,離心風(fēng)機(jī)挑選不科學(xué)，促使除塵設(shè)備的具體解決排風(fēng)量較?。籞X除塵設(shè)備釆用機(jī)械設(shè)備振打除灰，除塵布袋的均值使用期較短（一個月上下）。以便降低除塵布袋的破袋，職位職工采用人力打袋，這樣一來除塵布袋使用壽命能延長到3個月上下，可是除灰不立即，除塵設(shè)備的摩擦阻力進(jìn)一步擴(kuò)大，自然通風(fēng)量大幅降低，導(dǎo)致包裝機(jī)職位比較嚴(yán)重工地?fù)P塵（職位煙塵濃度值達(dá)765mg/m3,超標(biāo)準(zhǔn)126倍）。
2） HM型組合型袋除塵器是釆取上進(jìn)風(fēng)，下進(jìn)風(fēng)構(gòu)造，釆取內(nèi)濾式過濾，其風(fēng)直吹除塵布袋，除塵布袋均值使用期仍較短，一般應(yīng)用1~3個月，其損壞位置一般在封袋上方（200-400mm處），導(dǎo)致除塵設(shè)備出入口煙塵排污超標(biāo)準(zhǔn)。尤其是當(dāng)損壞包裝袋子被吸入袋除塵器上殼體進(jìn)氣口箱后，送風(fēng)不勻稱狀況更為顯著，除塵布袋使用壽命進(jìn)一步減少。
3） 職位職工為降低除塵布袋的破袋，常停業(yè)整頓第一袋室或第5袋室，HM除塵設(shè)備具體僅有4個袋室工作中，除塵設(shè)備的具體解決排風(fēng)量降低。
4） 受當(dāng)場標(biāo)準(zhǔn)的限定，F(xiàn)U皮帶輸送機(jī)在除塵設(shè)備的出風(fēng)端。因?yàn)槊颗_布袋除塵器只有一個進(jìn)氣口，針對在布袋除塵器通風(fēng)口端工地?fù)P塵點(diǎn)，其聯(lián)接管較長，彎管多，摩擦阻力大，經(jīng)常會出現(xiàn)管道堵塞狀況⑴。
5） 收塵器單脈沖布袋除塵器的規(guī)范方式是在下料倉處釆用螺旋運(yùn)輸機(jī)，鎖風(fēng)設(shè)備釆用分隔輪下加料器；大多數(shù)釆用上端抽袋構(gòu)造，因此對工業(yè)廠房高寬比有規(guī)定。在具體生產(chǎn)制造中經(jīng)常因工業(yè)廠房高寬比不足而限定了單脈沖布袋除塵器的運(yùn)用［1］。
6）原2號包裝機(jī)的服務(wù)平臺較低，除灰罩不太好布局,導(dǎo)致包裝嘴處的工地?fù)P塵沒法用除灰罩收集，職位工地?fù)P塵擴(kuò)大（見圖1a）。

7）包裝機(jī)的工作艱苦環(huán)境，實(shí)際操作工作人員情緒波動大，責(zé)任感降低，比較嚴(yán)重危害成袋混凝土的產(chǎn)品質(zhì)。
3整改措施
1）改善收塵器單脈沖布袋除塵器的構(gòu)造，減少料倉高寬比，釆用雙料倉構(gòu)造；提升1臺螺旋運(yùn)輸機(jī)和下加料器（與單螺旋運(yùn)輸機(jī)對比，其型號規(guī)格縮?。?。為降低項目投資花費(fèi)，仍釆用原Y5-47H8C型離心風(fēng)機(jī)；為確保除灰實(shí)際效果，盡可能減少除塵設(shè)備出通風(fēng)風(fēng)管的長短，適度增加出通風(fēng)風(fēng)管的規(guī)格，減少系統(tǒng)軟件摩擦阻力。依據(jù)煙塵標(biāo)準(zhǔn)和煙塵濃度值，過濾材料挑選五百克/m2滌綸布硅酸鋁針刺毯。
2） 收塵器單脈沖布袋除塵器，關(guān)鍵解決提升機(jī)、3臺輸送機(jī)械設(shè)備及包裝機(jī)臺前工地?fù)P塵。為使加工工藝布局緊湊型，在除塵設(shè)備料倉下釆用單面翻板鉤閥鎖風(fēng)，節(jié)約2臺分隔輪，降低運(yùn)作花費(fèi)。料倉下的開料溜管連接到包裝機(jī)下的螺旋運(yùn)輸機(jī)；當(dāng)螺旋運(yùn)輸機(jī)工作中時，人為因素調(diào)整單面翻板鉤閥，運(yùn)用其透風(fēng)來處理包裝機(jī)下的螺旋運(yùn)輸機(jī)的工地?fù)P塵難題。
3） 拆卸原包裝服務(wù)平臺，將包裝服務(wù)平臺提升至包裝嘴的高寬比，排風(fēng)管在服務(wù)平臺下，負(fù)壓力工作，不容易對職工實(shí)際操作導(dǎo)致危害。改善除灰罩構(gòu)造，使塑料編織袋處在除灰罩的流線型內(nèi)場（見圖lb），為提升包裝處的負(fù)壓力實(shí)際效果，另外也有利于維修，在除灰罩兩邊用門鉸鏈設(shè)定主題活動隔板。
4） 為避免 臟東西和損壞的包裝袋子進(jìn)到除塵設(shè)備及通風(fēng)風(fēng)管，在除灰罩進(jìn)氣口設(shè)定鋼絲網(wǎng)片。為使除灰實(shí)際效果達(dá)到最佳情況，在各通風(fēng)風(fēng)管上設(shè)定碟閥，便于于排風(fēng)量的有效分派。
5） 依據(jù)當(dāng)場布袋除塵器通風(fēng)口端工地?fù)P塵點(diǎn)狀況，盡量地取接管道，在單脈沖布袋除塵器通風(fēng)口端料倉上端打孔，聯(lián)接通風(fēng)風(fēng)管⑴。
6） 高度重視核心部件品質(zhì)，在訂購時確立其型號規(guī)格、知名品牌及生產(chǎn)商。以便完成不錯的性價比高，釆取將袋除塵器整個設(shè)備分散化價格法，在合同書中確立各構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)器設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)作。
7） 提升對包裝機(jī)和除塵設(shè)備職位的管理方法，保證勤清理，維持路面和機(jī)器設(shè)備的清理，降低煙塵的二次飛舞。
4應(yīng)用實(shí)際效果
1）職位除灰情況大大提高（見表2），包裝服務(wù)平臺職位工作自然環(huán)境做到我國質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（$6mg/m3），并且除塵設(shè)備出入口煙塵消耗量大幅度降低。
表22號包裝機(jī)更新改造前后左右工作自然環(huán)境較為 mg/m3
測量點(diǎn)部位 包裝服務(wù)平臺 傳動帶拐角 標(biāo)準(zhǔn)狀況除塵設(shè)備出入口

注：皮帯拐角處無除灰罩。
2） 根據(jù)減少料倉高寬比，解決了多級別除塵骨架存有的換除塵布袋勞動量大的難題。收塵器布袋除塵器采用上端卸掉拆袋方法，人無須進(jìn)到袋室，換袋十分便捷，降低了職位職工的勞動量，改進(jìn)了勞動者自然環(huán)境。
3） 有效增加其除灰周期時間，提升了除灰實(shí)際效果及除塵布袋的使用期。根據(jù)近2年多來的應(yīng)用工作經(jīng)驗(yàn)說明，WDMC除塵設(shè)備出入口煙塵排污少，除塵布袋的使用期長。節(jié)約了運(yùn)作花費(fèi)，減少了產(chǎn)品成本。
4） 除塵設(shè)備整個設(shè)備分散化價格節(jié)約了投資項目，保證了工程施工質(zhì)量，促使除塵器設(shè)備的運(yùn)作常見故障大幅度降低?，F(xiàn)階段常見的混泥土包裝服務(wù)平臺限定了除灰罩的布局，塑料編織袋無法在除灰罩流線型內(nèi)場，進(jìn)而難以實(shí)現(xiàn)不錯的除灰實(shí)際效果。釆用鋼結(jié)構(gòu)平臺簡便易行，有利于提升除灰實(shí)際效果。
5） 降低了煙塵環(huán)境污染，提升了公司的經(jīng)濟(jì)收益。

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