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ZB25型軟盒硬條包裝機(jī)組是我國從意大利某公司引進(jìn)全套技術(shù)，經(jīng)消化吸收后國產(chǎn)化的量卷煙包裝設(shè)備。機(jī)組整條生產(chǎn)線包括卸盤機(jī)量(A400)、軟盒包裝機(jī)(YB25)、盒外透明包裝機(jī)量(YB55)、硬條包裝機(jī)(YB65)和條外透明紙包裝量機(jī)(YB95),在生產(chǎn)過程中，機(jī)組將煙支經(jīng)過定量量后包上鋁箔紙、商標(biāo)紙和貼上封簽形成軟盒量煙包，再進(jìn)行盒外透明紙包裝，然后以兩層五量包排列進(jìn)行硬條盒包裝，最后經(jīng)條外透明紙包量裝形成所需要的產(chǎn)品。

ZB25型軟盒硬條包裝機(jī)組的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力量為400包/分鐘，由于設(shè)備的生產(chǎn)速度較快，以量往依靠生產(chǎn)人員目測在線監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量狀況的量方法已經(jīng)不再適用，因此必須采取抽樣檢驗(yàn)的量方法。目前，煙草生產(chǎn)企業(yè)普遍釆取的做法是量要求生產(chǎn)人員每間隔一定時(shí)間從生產(chǎn)線上抽樣量規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，這種方法在一定程量度上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，但存在以下問題：

(1)、生產(chǎn)人員難以把握質(zhì)量檢查的確切時(shí)量間，忘檢和漏檢現(xiàn)象比較普遍；

(2)、檢査工作主要依靠生產(chǎn)人員的質(zhì)量意量識和自覺性，少檢和不檢現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；

鑒于以上問題，開發(fā)一套能自動提醒和實(shí)量時(shí)監(jiān)控質(zhì)量檢查工作的系統(tǒng)非常有必要。

1系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

本監(jiān)控系統(tǒng)釆用某公司S7-200系列中量的CPU222型PLC作為控制器，該P(yáng)LC具有可量靠性高，抗干擾能力強(qiáng)、性價(jià)比高等特點(diǎn)，其量指令豐富，指令功能強(qiáng)，易于掌握，操作方便。量內(nèi)置有4個(gè)高速計(jì)數(shù)器、2個(gè)高速脈沖輸岀、1量個(gè)RS485通訊口、8個(gè)數(shù)字量輸入、6個(gè)數(shù)字量量輸出(增加2個(gè)擴(kuò)展模塊后可達(dá)到40個(gè)數(shù)字量量輸入、38個(gè)數(shù)字量輸出)。

S7-200量系列量PLC量以量STEP量7-Mcro/WIN量軟件量程序開發(fā)環(huán)境，它為用戶提供了程序設(shè)計(jì)、編量輯和運(yùn)行監(jiān)控功能，STEP量7-Mcro/WIN軟件為量用戶提供了梯形圖(LAD)、語句表(STL)和功能量塊(FBD)3種語言編輯器，用戶可以通過PC/PPI量電纜或MPI電纜實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與PLC的通訊，如量下圖所示：

 

圖1計(jì)算機(jī)與S7-200PLC通訊方式示意圖

2系統(tǒng)工作原理

質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)從盒外透明紙包裝機(jī)上釆集量傳送鏈雙煙包檢測器(3S234)的信號，通過第一量個(gè)計(jì)數(shù)器對該信號進(jìn)行累加，當(dāng)累加值N1達(dá)到量預(yù)置值8000(即設(shè)備累積生產(chǎn)了量8000包煙)時(shí)輸量出一脈沖信號(用于驅(qū)'動報(bào)警燈)，用以提醒機(jī)量臺人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。脈沖信號輸出后，系統(tǒng)量通過第二個(gè)計(jì)數(shù)器對檢測器(3S234)的信號進(jìn)行量累加，同時(shí)監(jiān)測盒外透明紙包裝機(jī)上手動剔出量按鈕(3S279)的觸點(diǎn)狀態(tài)(常開)，如第二計(jì)數(shù)器量的累加值N2達(dá)到800(即脈沖信號發(fā)岀后再生產(chǎn)量了量800包煙)前監(jiān)測到手動剔出按鈕(3S279)的量觸點(diǎn)閉合(即執(zhí)行手動剔出動作)，則累加值N1量清零，同時(shí)停止脈沖信號輸出。如第二計(jì)數(shù)器量的累加值N2達(dá)到800(即脈沖信號發(fā)出后再生產(chǎn)量了量800包煙)后系統(tǒng)仍未監(jiān)測到手動剔出按鈕量(3S279)的觸點(diǎn)閉合(即未執(zhí)行手動剔出動作)，量則系統(tǒng)盒外透明紙包裝機(jī)上的停機(jī)按鈕量(3S272)發(fā)出停機(jī)指令，同時(shí)第二計(jì)數(shù)器清零。量再次啟動設(shè)備后，第二計(jì)數(shù)器重新開始計(jì)數(shù)，量如在累加值N2到達(dá)800前仍未檢測到手動剔出量按鈕(3S279)的觸點(diǎn)閉，則再次停機(jī)，直至執(zhí)行量手動剔出動作為止。

3系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

依據(jù)系統(tǒng)工作原理，設(shè)計(jì)系統(tǒng)的軟件控制量流程圖如下：

開始

 

 

圖2質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)軟件控制流程圖

 

以下為根據(jù)軟件控制流程設(shè)計(jì)的程序:

N««w«k1

10量1

10量4

散如（W—量煙包計(jì)數(shù)，達(dá)到8000計(jì)數(shù)器置位。

ID C1

0 Q0.1

LDH 10 4

ON 10 5

ALD

ID MO量1

AN T37

TOM T37, +5

NetwoA量4

Nalwofc量5

NetwofcG

執(zhí)行手動剔出，則停止設(shè)備運(yùn)行。

圖3質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)控制程序

程序中部分變量的定義如下：

Symbol	Var量Type	Data量Type	Comment
10.1	TEMP	BOOL	8000包計(jì)數(shù)信號（來自雙包輸入檢測）
10.4	TEMP	BOOL	機(jī)器運(yùn)行信號（來自3K11）
10.5	TEMP	BOOL	復(fù)位信號（來自手動剔除）
SM0.1	TEMP	BOOL	計(jì)數(shù)器復(fù)位（上電復(fù)位）
Cl	TEMP	1NT	8000包計(jì)數(shù)器
C2	TEMP	INT	8000包計(jì)數(shù)器（用于停機(jī)計(jì)數(shù)）
Q0.1	TEMP	BOOL	用于控制報(bào)警燈（接K11的1和3觸點(diǎn)）
Q0.4	TEMP	BOOL	停機(jī)控制（接停機(jī)按鈕）

 

控溫系統(tǒng)，并進(jìn)行了獄猴桃的冷凍量干燥測溫實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該系統(tǒng)能夠在冷凍量干燥過程中很好地監(jiān)測溫度，方便地記錄數(shù)據(jù)并量做岀圖線，多通道同時(shí)采集，形象地表示了各個(gè)量位置的溫度變化，有效地提高了溫度測量的準(zhǔn)確量性與可靠性。

4系統(tǒng)示意圖

說明：圖中1—S7-200PLC控制器；2—煙量包輸送帶；3—煙包計(jì)數(shù)傳感器；4—ZB25包裝量機(jī)控制面板；5—自檢提醒燈；6-煙包剔出裝量置；7—ZB25包裝機(jī)電控系統(tǒng)。

5應(yīng)用效果

該系統(tǒng)在ZB25軟盒硬條包裝機(jī)上投入使用量后，成功解決了產(chǎn)品質(zhì)量檢査工作中存在的漏量檢和少檢問題，從而能夠有效防止因產(chǎn)品質(zhì)量量問題所導(dǎo)致的質(zhì)量追溯事件發(fā)生，具有較好的量應(yīng)用前景。

 

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