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0前言
在調(diào)味品行業(yè)，食品調(diào)味料是以食用油與別的調(diào)味品復(fù)合型成醬狀的半固體調(diào)味品，普遍應(yīng)用復(fù)合型塑膠包裝膜制作包裝袋、包裝成成袋商品；復(fù)合袋必須先密封制作包裝袋，再將食品調(diào)味料根據(jù)灌裝機(jī)引入袋里，最終再對(duì)包裝袋密封[1]；但在注料過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)注料槍的漏油滴料狀況，密封品質(zhì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致商品霉變、消費(fèi)者投訴。
因?yàn)?a href="http://www.dreamincubator.cn/productshow-26-101-1.html">給袋式自動(dòng)包裝機(jī)在中國(guó)發(fā)展比較晚，罐裝包裝復(fù)合調(diào)味醬料的立柱式制作包裝袋包裝機(jī)存有注料槍滲漏可操控性差，制作包裝袋存有褶皺，密封工作壓力、品質(zhì)可操控性差等難題，長(zhǎng)期性困惑著復(fù)合調(diào)味醬料制造業(yè)企業(yè)。歷經(jīng)改善的給袋式自動(dòng)包裝機(jī)，對(duì)注料槍的防滲漏密封性構(gòu)造、材料，包裝機(jī)的封合構(gòu)造、網(wǎng)紋方式開(kāi)展改進(jìn)設(shè)計(jì)方案與運(yùn)用，獲得了非常好的運(yùn)用實(shí)際效果。
1給袋式包裝機(jī)原理
1.1給袋式包裝機(jī)介紹
全自動(dòng)進(jìn)行對(duì)預(yù)制構(gòu)件袋取袋、開(kāi)袋、計(jì)量檢定、罐裝填充和密封一系列實(shí)際操作的包裝機(jī)，通稱(chēng)給袋式自動(dòng)包裝機(jī)；關(guān)鍵由全自動(dòng)供袋取袋設(shè)備、開(kāi)袋設(shè)備、旋轉(zhuǎn)運(yùn)袋系統(tǒng)軟件，計(jì)量檢定罐裝系統(tǒng)軟件，密封設(shè)備，及其電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成；設(shè)備關(guān)鍵傳動(dòng)系統(tǒng)選用傳動(dòng)鏈條加凸輪機(jī)構(gòu)，服務(wù)器以分散化傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸軸承集中化傳動(dòng)系統(tǒng)操縱主導(dǎo)，機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部配有自動(dòng)編號(hào)、檢驗(yàn)、全自動(dòng)直流變頻變速等設(shè)備，能依據(jù)公司的生產(chǎn)制造必須，自動(dòng)調(diào)節(jié)速率，假如碰到一切常見(jiàn)故障或者不動(dòng)袋、不送料等難題的情況下，給袋式包裝機(jī)的自動(dòng)識(shí)別作用都能自動(dòng)識(shí)別到出現(xiàn)異常，并停止工作[2]，以防產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故或?qū)Πb商品導(dǎo)致消耗狀況，合理地節(jié)約了公司的產(chǎn)品成本。
1.2給袋式包裝機(jī)工作內(nèi)容
如圖所示1所顯示給袋式自動(dòng)包裝機(jī)現(xiàn)有八個(gè)工序，較傳統(tǒng)式的給袋式包裝機(jī)提升了兩個(gè)工序，提升的密封工序用以提升密封的抗壓強(qiáng)度與改進(jìn)密封品質(zhì)。

圖1給袋式自動(dòng)包裝機(jī)工序平面圖
1-供袋2-規(guī)格調(diào)整手柄3-印刷打碼軟件4-開(kāi)袋5-醬汁罐裝6-液體填充7-第一熱密封8-第二熱密封9-熱封制冷成形10-商品輸出
圖1中供袋（取袋、給袋）工序?qū)㈩A(yù)制構(gòu)件的包裝袋放在供袋運(yùn)輸設(shè)備上，根據(jù)給袋式包裝機(jī)的供袋著力點(diǎn)開(kāi)展取袋，隨后喂送給轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)袋系統(tǒng)軟件，根據(jù)2個(gè)機(jī)夾臂捏住包裝袋上端的兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一次供袋進(jìn)行后服務(wù)器轉(zhuǎn)動(dòng)45°；抵達(dá)條碼復(fù)印工序，主要是對(duì)包裝袋開(kāi)展時(shí)間等復(fù)?。蛔藙?shì)進(jìn)行后再轉(zhuǎn)動(dòng)45°，先后抵達(dá)開(kāi)袋工序，將包裝封袋開(kāi)啟，醬汁罐裝工序，將醬汁投灌進(jìn)包裝袋，液體填充，第一次熱密封，第二次熱密封，熱密封制冷成形，最終由推袋組織將機(jī)夾臂上的夾袋拉開(kāi)，商品由機(jī)夾上擺脫，落入商品輸送皮帶開(kāi)展商品輸出。進(jìn)行一個(gè)工作內(nèi)容循環(huán)系統(tǒng)[3-4]。
1.3給袋式包裝機(jī)運(yùn)用
復(fù)合調(diào)味醬料包裝的原材料屬于半固體，由調(diào)味料、朝天椒、蔥姜、食用鹽等歷經(jīng)破碎成顆粒物，再與食用油等炮制產(chǎn)生的醬液化合物；依據(jù)口味規(guī)定各原材料配方的占比差別非常大，故醬汁中固液的占比差別也非常大，注料罐裝時(shí)流通性也存有差別，對(duì)罐裝注料槍規(guī)定較高；一般罐裝包裝醬汁選用的立柱式制作包裝袋包裝機(jī)（如圖2），因?yàn)闃?gòu)造緣故，沒(méi)法保證罐裝注料槍不滲漏，且因?yàn)榫砟ぴ谥谱靼b袋的另外開(kāi)展注料，輥?zhàn)永さ牧硗庵谱靼b袋，免不了出現(xiàn)密封褶皺；進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定與滲油難題。

圖2所顯示，此次型號(hào)選擇選用8工序給袋式全自動(dòng)包裝機(jī)（傳統(tǒng)式的為6工序）。
該設(shè)備有設(shè)計(jì)方案兩個(gè)注料填充工序，可完成醬液化合物罐裝、醬液分離出來(lái)各自罐裝，并改善為專(zhuān)用型注料槍?zhuān)倏v罐裝全過(guò)程中注料槍自身的滲油及注料槍底端的漏油滴料狀況，使包裝袋在密封前封袋環(huán)境整潔，確保密封時(shí)封袋不夾料、沒(méi)有殘?jiān)?；給袋式自動(dòng)包裝機(jī)選用預(yù)制構(gòu)件袋包裝，提升兩個(gè)密封工序，一次熱密封，一次熱密封制冷，關(guān)鍵功效是對(duì)密封開(kāi)展結(jié)構(gòu)加固、成形，填補(bǔ)僅有一次熱密封時(shí)如沒(méi)有封住就導(dǎo)致立即滲油、密封褶皺等狀況。
2給袋式包裝機(jī)改善
2.1注料槍構(gòu)造
改善的注料槍構(gòu)造如圖所示3，關(guān)鍵由液壓缸、注料槍身、密封性部件、入料管構(gòu)成，注料槍身固定不動(dòng)于包裝機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件上，與包裝機(jī)注料工序開(kāi)展連動(dòng)；注料槍液壓缸與操縱汽缸連接，罐裝入料姿勢(shì)與液壓缸健身運(yùn)動(dòng)及注料工序轉(zhuǎn)動(dòng)姿勢(shì)產(chǎn)生總體操縱與相互配合，而且各姿勢(shì)的主要參數(shù)可單獨(dú)可調(diào)式[5-6]，進(jìn)而精確操縱注料漏油滴料與計(jì)量檢定的可靠性。

圖3注料槍結(jié)構(gòu)示意圖
1-液壓缸2-密封性銷(xiāo)釘3-平面圖密封性
槍罐裝入包預(yù)制構(gòu)件包裝袋內(nèi)；注料泵進(jìn)行一次打料姿勢(shì)后，注料槍活塞桿向下移動(dòng)，如圖16注料姿勢(shì)平面圖（b），液壓缸將注料槍身下端原材料所有送入包裝袋內(nèi)，并封死入料支管，為了更好地避免液壓缸下方粘料，可依據(jù)必須在液壓缸正中間打孔，上方進(jìn)氣口，一直吹向最下方，將液壓缸下方粘的原材料刮走，進(jìn)而使注料槍不漏油滴料；為了更好地避免液壓缸與注料槍身中間粘料，而掛在注料槍最下方，包裝袋走過(guò)時(shí)環(huán)境污染到封袋，設(shè)計(jì)方案注料液壓缸向移位運(yùn)一定間距，但不可以超出入料支管（確保入料口是封死的），如圖16注料槍注料姿勢(shì)平面圖（c）。罐裝注料進(jìn)行一次動(dòng)后注料槍下方是多出一段的，等候下一次姿勢(shì)時(shí)液壓缸再往上挪動(dòng)到圖4（a）情況。

圖4注料槍注料姿勢(shì)平面圖

2.2 注料槍姿勢(shì)過(guò)程管理
圖3注料槍結(jié)構(gòu)示意圖是生產(chǎn)制造靜止不動(dòng)時(shí)的情況，當(dāng)服務(wù)器操縱傳出注料數(shù)據(jù)信號(hào)時(shí)，如圖4（a）注料槍液壓缸在汽缸推動(dòng)下，往上挪動(dòng)，使注料槍體開(kāi)料與入料管產(chǎn)生安全通道，注料泵姿勢(shì)，原材料根據(jù)注料
封刀選用平面圖無(wú)紋封合構(gòu)造，2塊封刀壓合熱封后產(chǎn)生包裝袋口封合隔絕線(xiàn)，依據(jù)不一樣的包裝材料溫度規(guī)定及封合時(shí)密封排氣管規(guī)定，可在熱封刀表面設(shè)計(jì)方案安裝特氟龍膠帶，使密封更為美觀(guān)大方并確保封合抗壓強(qiáng)度；冷封刀選用細(xì)棋盤(pán)紋冷壓成形，使密封產(chǎn)生清楚封合紋理，另外對(duì)封合抗壓強(qiáng)度開(kāi)展結(jié)構(gòu)加固[11]。熱封刀的兩個(gè)熱封塊選用單獨(dú)的加溫與溫度控制，使加溫與溫度控制更為精確，確保了密封品質(zhì)[12-14]。
2.3密封性構(gòu)造與材料
注料槍的密封性、液壓缸的密封性，液壓缸與注料槍體空隙加工精度確保低于0.02mm，液壓缸選用多道徑向密封性；采用YX型軸用密封環(huán)，并將密封環(huán)安裝在聚四氟乙烯導(dǎo)向性密封性體上，液壓缸在聚四氟乙烯導(dǎo)向性密封性精準(zhǔn)定位中做反復(fù)運(yùn)動(dòng)，合理維護(hù)密封環(huán)并確保密封性實(shí)際效果。密封性材料采用耐熱、對(duì)動(dòng)物與植物油有較強(qiáng)抵抗能力的氟素硅膠密封圈[7-10]。
2.4密封設(shè)備
給袋式自動(dòng)包裝機(jī)采用8工序，在其中有3個(gè)工序是密封設(shè)備，2次熱密封，1次冷擠壓密封成形，熱4-注料槍身5-密封性16-四氟導(dǎo)向性密封性7-密封性28-密封性39-入料管10-入料管聯(lián)接法蘭盤(pán)

3運(yùn)用實(shí)際效果
給袋式自動(dòng)包裝機(jī)在復(fù)合調(diào)味醬料包裝中的運(yùn)用實(shí)際效果是根據(jù)生產(chǎn)制造開(kāi)展認(rèn)證，實(shí)驗(yàn)不一樣的包裝規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)制造速率、包裝原材料狀況下，統(tǒng)計(jì)分析夾油夾料率、計(jì)量檢定達(dá)標(biāo)率、包裝達(dá)標(biāo)率、滲油達(dá)標(biāo)率，并且全是在包裝機(jī)持續(xù)一切正常生產(chǎn)制造工作中后，最少持續(xù)當(dāng)場(chǎng)抽樣三十分鐘，立即當(dāng)場(chǎng)搜集相對(duì)數(shù)據(jù)信息。在其中漏油達(dá)標(biāo)率包含對(duì)搜集試品庫(kù)存積壓兩天之上，出現(xiàn)的商品滲油狀況。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如表1所顯示。

4結(jié)語(yǔ)
文中在總結(jié)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗(yàn)改善的基本上，論述了機(jī)器設(shè)備工序型號(hào)選擇、注料槍構(gòu)造、姿勢(shì)過(guò)程管理、密封構(gòu)造與材料、及其密封設(shè)備的改善，運(yùn)用改善后的全套機(jī)器設(shè)備，我廠(chǎng)已取得成功將產(chǎn)品品質(zhì)提高來(lái)到一個(gè)新的水準(zhǔn)，大幅度減少了銷(xiāo)售市場(chǎng)商品滲油的舉報(bào)，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)收益。

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