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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-09-01 11:11:58 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
1提出問題
目前已有的DGT型及BGY型等系列水泥包裝機(jī),經(jīng)過實(shí)踐,在技術(shù)上存有以下不足之處。
(1)上述產(chǎn)品均采用了扇葉旋轉(zhuǎn)式輸灰方式,扇葉扇動時灰與風(fēng)同時存在,裝袋時灰質(zhì)松散,氣 體伴著灰粉由袋口溢出,污染十分嚴(yán)重。
(2)裝袋過程中因灰質(zhì)松散,灰粉在袋中擠壓不實(shí),為此,不僅影響計(jì)量,又不能用手拍打。
(3)出灰嘴易卡閘板。灰粉細(xì)度不夠時,清理閘板任務(wù)繁重,費(fèi)時費(fèi)力,影響工作。
(4)計(jì)量不準(zhǔn),當(dāng)電壓峰谷變化較大時,接近開關(guān)靈敏度就有較大的變化,靈敏度過高時袋重降 低,反之袋重過高。
(5)扇葉損壞率極高,只要灰內(nèi)發(fā)生雜物如鐵釘、螺釘、鐵段等物,扇葉必然變形。
(6)目前的水泥包裝設(shè)備中,其在包裝水泥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象,所采用的方法是在漏灰 處用石棉盤根壓蓋堵住漏灰處,但這種方式,在石棉盤根經(jīng)磨損后,起不到防漏效果,而且其起到防漏 作用的防漏閘板外為置設(shè)置,這種設(shè)置同樣不能達(dá)到好的出灰防漏目的。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,我們開發(fā)設(shè)計(jì)了全自動螺旋水泥包裝機(jī)。特別適用于水泥、粉煤灰、滑 石粉等松散粉料的計(jì)量稱重與包裝。
以單嘴全自動螺旋水泥包裝機(jī)為例,其主要技術(shù)參數(shù)見表1
以上產(chǎn)量與粉料溫度、流動性好壞及插袋速度有關(guān)。
2主要結(jié)構(gòu)及原理
全自動螺旋水泥包裝機(jī)主要有機(jī)架、輸送裝置、中間 倉、稱量機(jī)構(gòu)、掛盤夾掉袋機(jī)構(gòu)、閘板機(jī)構(gòu)等組成。
2.1輸送裝置結(jié)構(gòu)工作原理
如圖1所示,輸送裝置主要有皮帶輪、主軸、溢流 閥板、絞刀、泵體、出灰嘴等組成。當(dāng)絞刀轉(zhuǎn)動、閘板 關(guān)閉時,加壓后的粉料經(jīng)絞刀上方的溢流槽頂開溢流閥 板進(jìn)行溢流,閥板的打開,關(guān)小了入料口返回的粉料由 于高速、使閥板下面形成屏壁,使入料口的粉料不得落下,形成內(nèi)循環(huán),當(dāng)排料口閘板打開
全自動螺旋水泥包裝機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 77 時,粉料排出泵外,這時泵內(nèi)的壓力下降,溢流閥板在減壓和倉壓的作用下返回后堵住了溢流槽口,使 泵的壓力提高,所以排料速度快,不堵嘴。溢流槽和溢流閥板的存在使關(guān)閉排料口閘板時不悶機(jī)。
2.2閘板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)工作原理
如圖2所示,該閘板機(jī)構(gòu)的閘板電機(jī)其輸出軸插入空心三爪芯軸孔內(nèi)用鍵聯(lián)接,芯軸的三爪內(nèi)分別 浮動裝有帶摩擦片的離心塊,離心塊外側(cè)套裝鋼絲卡圈,該芯軸通過滾動軸承與其外殼、透蓋連接,該 外殼上固定有撞鐵和撥動盤,其兩側(cè)分別通過固定在電機(jī)底板上的外套裝有尼龍緩沖柱及其緩沖墊,撞 鐵與尼龍緩沖柱限位配合,該撥動盤上偏心裝有滾輪,該滾輪與設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)的推拉桿上的長孔滑動 配合,推拉桿頂部固定有撞盤,撞盤上方裝有活動的撞桿與閘板較接,撞桿與掛盤夾掉袋機(jī)構(gòu)中的板機(jī) 撞擊配合。插袋后閘板電機(jī)通電,電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動,閘板打開,待電機(jī)轉(zhuǎn)動0.4秒鐘后,繼電器的延時 斷開常閉觸頭斷開,接觸器線圈失電,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,打開閘板完全。輸送裝置排放粉料,待袋重達(dá)到 要求時,接觸器線圈得電,電機(jī)開始逆時針轉(zhuǎn)動,關(guān)閉閘板。重袋自動落下,完成了一個循環(huán)。再插袋 開始下一個循環(huán)。
3主要特點(diǎn)及應(yīng)用效果
(1)這種閘門關(guān)閉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,制作容易,操作靈活迅速,便于自動控制。不但減輕了包裝工 的拆裝和維修量,而且又提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,可方便靈活地更換部件,增加了臺時產(chǎn)量。本機(jī)無手把、 無電磁鐵,工人只須插袋,實(shí)現(xiàn)了包裝機(jī)的自動化。
(2 )從2004年開始投入新疆瑪納斯電廠使用以來,徹底解決了原系統(tǒng)存在的問題。雖然配用了 2 臺電動機(jī),但臺產(chǎn)量升至25t/h,還大大降低了工人的勞動強(qiáng)度、檢修次數(shù)與費(fèi)用。
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