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1.概述

轉(zhuǎn)子式壓縮機稱重工序是壓縮機生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一,注油量的多少直接影響壓縮機的性能。原稱重工序的完成,是在生產(chǎn)線旁放置電子秤。由操作工人將壓縮機從生產(chǎn)線上取下,放于電子秤上,稱重完畢后,人工判斷合格與否,且合格品需要重新放回生產(chǎn)線上,進(jìn)入下一道工序。由于整個過程均由人工完成,工人勞動強度大、效率低,且受人為因素影響,時有漏稱現(xiàn)象。鑒于以上原因,我們設(shè)計了自動稱重系統(tǒng),用于對注油后壓縮機進(jìn)行自動稱重,并自動判定注油量合格與否。

2.實施方案

2.1系統(tǒng)硬件的設(shè)置

要實現(xiàn)壓縮機自動稱重,需有光電開關(guān)于檢測壓縮機是否過來;氣缸用于抬高壓縮機,使壓縮機與生產(chǎn)線脫離;電子稱用于稱重,并發(fā)出合格信號;止動銷用于擋住壓縮機,保證每次只稱重1臺壓縮機。

2.2稱重系統(tǒng)的工作原理

注油后,產(chǎn)品從生產(chǎn)線自動傳輸過來,光電開關(guān)I檢測到并發(fā)出信號,止動銷工下降,產(chǎn)品自動進(jìn)人電子秤的臺架上,氣缸上升,使產(chǎn)品與傳輸線脫離,進(jìn)行稱重,電子秤自動判斷。產(chǎn)品的重量在合格范圍內(nèi)時,氣缸下降,同時合格指示燈亮,止動銷Ⅱ下降,光電開關(guān)Ⅱ發(fā)出接收下一臺產(chǎn)品的預(yù)備信號。下臺產(chǎn)品過來,重復(fù)上面的工作過程。

當(dāng)產(chǎn)品的重量不合格時,氣缸將停在上升的位置,控制器進(jìn)行聲、光報警。待操作人員取下不合格產(chǎn)品后,按下氣缸下降按鈕,產(chǎn)品稱重工作繼續(xù)進(jìn)行。

2.3對PC機功能和規(guī)模的要求

根據(jù)稱重系統(tǒng)的工作原理,需有6個輸入點和5個輸出點。

由于稱重系統(tǒng)工作單一、程序量小,因此,PC系統(tǒng)的PROM模塊存貯量不必太大,lk左右即可。根據(jù)此要求,我們選擇一臺光洋SR一10R可編程序控制器作為基本控制單元。此可編程序控制價格低廉、質(zhì)量可靠、體積小,專門用于小型繼電器控制場合,具有24個1/O點(15個輸人點、9個輸出點),用戶存貯容量700字(每字16位)足夠使用。程序通過編程器編寫調(diào)試后即可完成預(yù)定的動作及功能。

2.4實施方案及程序分析

根據(jù)流程圖,我們編制了PC的梯形圖(見圖3)。其工作原理分析如下:

產(chǎn)品1被止動銷I放行后,241線圈工作,斷開線圈20,保證止動銷上升,擋住產(chǎn)品2。若無241常閉接點斷開線圈20,則線圈20繼續(xù)接通,產(chǎn)品2仍被放行,造成氣缸上同時稱2臺產(chǎn)品,保證不了稱重的準(zhǔn)確性;并且用242線圈常閉接點斷開240,保證240不接通,止動銷I則不會下降。

常閉接點06的作用是保證在光電開關(guān)Ⅱ被產(chǎn)品擋住時,06工作、斷開線圈20,保證止動銷I不下降,后面產(chǎn)品被擋住,每次只稱1臺產(chǎn)品,確保了稱重的準(zhǔn)確性。

產(chǎn)品重量在合格范圍內(nèi)時,線圈17工作,合格指示燈亮,3s后,自動熄滅。當(dāng)產(chǎn)品重量不合格時,線圈23工作,不合格指示燈亮、電鈴響,提示操作工人取下產(chǎn)品,書后,聲、光電報警停止。由于此時止動銷Ⅱ沒有下降,仍擋住產(chǎn)品,所以不必?fù)?dān)心不合格產(chǎn)品放行。只有取下不合格產(chǎn)品,按下氣缸下降按鈕后才恢復(fù)正常。

本程序自動完成一次稱重任務(wù)時間為15s,可滿足生產(chǎn)線的節(jié)拍要求,并可手動控制氣缸升、降,止動銷Ⅱ升、降。

3.結(jié)論

本系統(tǒng)經(jīng)用戶使用,完全滿足要求,運行良好。采用本系統(tǒng)減輕了工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,提高了稱重準(zhǔn)確性,保證了壓縮機質(zhì)量。此項技術(shù)可推廣應(yīng)用于空調(diào)、冰箱壓縮機生產(chǎn)線及其它需要自動判斷重量合格與否的生產(chǎn)線上,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

作者：李涵養(yǎng)
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