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一、解決方法簡述
近些年，在我國的每個(gè)行業(yè)發(fā)展快速，而自動(dòng)配料這一加工工藝是許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵步驟，在配料中各稱量設(shè)備僅有做到一定精密度才可以確保配料的品質(zhì)。傳統(tǒng)式配料加工工藝中關(guān)鍵借助工作經(jīng)歷開展調(diào)整，存有下列幾層面的難題：
1、不可以適度開展調(diào)整配制，生產(chǎn)率較低。
2、因?yàn)槿狈τ?jì)量檢定機(jī)器設(shè)備，人為因素影響因素較多，原材料不可以非常好控制，消耗狀況比較嚴(yán)重，產(chǎn)品成本進(jìn)一步提高，廢品率較多，導(dǎo)致很多的廢料。
3、因?yàn)樵牧系臒焿m環(huán)境污染較比較嚴(yán)重，比較嚴(yán)重危害職工的身心健康。近年來，工業(yè)生產(chǎn)全過程自動(dòng)化水平愈來愈高及大家對(duì)保護(hù)意識(shí)的提高，變頻器原理以其出色的特性，在世界各國得到廣泛運(yùn)用。
二、配料系統(tǒng)的關(guān)鍵作用及特性
1、配料控制系統(tǒng)的關(guān)鍵作用
監(jiān)管作用：對(duì)皮帶稱配料全過程的瞬間總流量、日總計(jì)、月總計(jì)、年總計(jì)等主要參數(shù)開展檢驗(yàn)和監(jiān)控；
界面表明：根據(jù)電子計(jì)算機(jī)顯示屏可表明配料全過程中相關(guān)控制主要參數(shù)的運(yùn)行情況，及其表明即時(shí)配料曲線圖和報(bào)表；
打印出管理方法：可隨時(shí)隨地打印出配料表格，便于儲(chǔ)存和查看；
通信作用：工控電腦與PLC和儀表中間開展可開展雙重?cái)?shù)據(jù)信息及信息交換；
數(shù)據(jù)處理方法：系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)收集的數(shù)據(jù)信號(hào)開展計(jì)算解決，并輸出到相對(duì)的控制量；控制作用：依據(jù)操作過程相對(duì)的預(yù)設(shè)值，自動(dòng)控制機(jī)器設(shè)備的一切正常運(yùn)作，包含PID調(diào)整；警報(bào)作用：上位機(jī)軟件以界面方法和光控?cái)?shù)據(jù)信號(hào)方法對(duì)各種各樣主要參數(shù)超限額或機(jī)器設(shè)備情況出現(xiàn)異常開展警報(bào)。
2、系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
在配料監(jiān)管系統(tǒng)構(gòu)造上選用大中小型集散中心控制系統(tǒng)，完成了“分散化控制，規(guī)范化管理”，擺脫了“風(fēng)險(xiǎn)集中化”的難題；上位機(jī)軟件和下位機(jī)相對(duì)性單獨(dú)。具備手動(dòng)式、自動(dòng)、半自動(dòng)轉(zhuǎn)換作用，聯(lián)網(wǎng)時(shí)，彼此之間按特殊的協(xié)議書信息共享，離線時(shí)，單磅秤可單獨(dú)完成加工工藝閉環(huán)控制全過程控制；上位機(jī)軟件避開實(shí)際操作當(dāng)場(chǎng)，提升了系統(tǒng)的可靠性，改進(jìn)了操作工的辦公環(huán)境；下位機(jī)采用可編程控制器控制器，具備較強(qiáng)的抗干擾性，程序編寫簡易便于把握，能在惡劣的環(huán)境中遠(yuǎn)期靠譜的運(yùn)作；選用PID調(diào)整，提升系統(tǒng)的配料精密度，并能依據(jù)生產(chǎn)制造規(guī)定，設(shè)定最好的工作中電源開關(guān)時(shí)鐘頻率，不錯(cuò)的處理料頭料尾難題，自動(dòng)改動(dòng)配料系統(tǒng)的原材料配制；
三、系統(tǒng)的構(gòu)造及原理
1、控制系統(tǒng)的整體組成及系統(tǒng)基本原理
本系統(tǒng)由一套PLC系統(tǒng)和一套上位機(jī)軟件監(jiān)管系統(tǒng)構(gòu)成。PLC系統(tǒng)由碩人時(shí)期STEC系列產(chǎn)品控制器和儀表及通訊電纜構(gòu)成，STEC控制器中間用以太網(wǎng)接口通信，控制器還出示RS232、RS485插口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖線等通信，上位機(jī)軟件監(jiān)管系統(tǒng)選用Windows實(shí)際操作系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)期SRDev2.0數(shù)控編程軟件及HOMS5.0組態(tài)。2）系統(tǒng)基本原理上位機(jī)軟件：對(duì)全部系統(tǒng)開展實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，界面表明和表格打印出;PLC：完成配料的自動(dòng)控制;配料儀表：用以配料的PID調(diào)整及瞬間總流量和總計(jì)總流量等主要參數(shù)的表明;控制柜：用以系統(tǒng)的邏輯性控制和供配電系統(tǒng);當(dāng)場(chǎng)手操箱：用以當(dāng)場(chǎng)每臺(tái)機(jī)器設(shè)備的起?？刂啤?br /> 2、系統(tǒng)的運(yùn)作方法：
每一臺(tái)配料稱設(shè)手動(dòng)式，半自動(dòng)，自動(dòng)三種控制方法手動(dòng)式時(shí)，將當(dāng)場(chǎng)控制箱和儀表箱的切換開關(guān)都打進(jìn)手動(dòng)式部位，由當(dāng)場(chǎng)控制箱上的起停按鍵、電阻器、頻率表等完成控制，由稱重儀表表明原材料瞬間量及積累量。關(guān)鍵用以互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)常見故障PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)生常見故障或其他緣故，必須開展手動(dòng)式維修試運(yùn)行工作情況下的緊急實(shí)際操作。半自動(dòng)時(shí)，將當(dāng)場(chǎng)控制箱和儀表箱的切換開關(guān)都打進(jìn)自動(dòng)部位，由當(dāng)場(chǎng)控制箱上的起停按鍵、頻率表、稱重表明儀表等完成控制，能夠根據(jù)稱重控制器設(shè)置的秘方自動(dòng)調(diào)節(jié)配料量，表明原材料瞬間量及積累量；也可根據(jù)當(dāng)場(chǎng)的實(shí)際操作屏，設(shè)置秘方來調(diào)配料量。關(guān)鍵用以不用上臺(tái)控制時(shí)，完成當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作。全自動(dòng)時(shí)，將儀表箱的切換開關(guān)打進(jìn)連動(dòng)部位，由上位機(jī)軟件控制傳動(dòng)帶的起停，界面顯示各原材料量、傳動(dòng)帶運(yùn)作情況、各種各樣警報(bào)標(biāo)示，各配料量由上位機(jī)軟件依據(jù)加工工藝規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，可開展收集和解決各配料控制控制回路來的稱重?cái)?shù)據(jù)信號(hào)與開關(guān)量情況，完成全部系統(tǒng)的電子皮帶秤送料、稱重檢驗(yàn)、料量調(diào)整，挑選和轉(zhuǎn)換料斗等配料全過程的自動(dòng)控制。這時(shí)當(dāng)場(chǎng)手動(dòng)式控制系統(tǒng)失靈，徹底根據(jù)主控室開展實(shí)際操作。
3、自動(dòng)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行和終止
四種方法：次序運(yùn)行、次序終止、應(yīng)急終止、另外運(yùn)行次序運(yùn)行:用以系統(tǒng)的第一次運(yùn)行或是次序終止后的系統(tǒng)重新啟動(dòng)，次序運(yùn)行作用能夠控制參與配料的送料機(jī)器設(shè)備依照傳動(dòng)帶的運(yùn)作方位按一定的間隔時(shí)間先后運(yùn)行，確保料頭可以兩端對(duì)齊。次序終止：用以期待長期泊車的場(chǎng)所，那樣能夠確保輸送帶上的原材料都運(yùn)輸整潔，使傳動(dòng)帶處在原材料情況，而且能夠確保料尾兩端對(duì)齊。應(yīng)急終止：用以產(chǎn)生緊急狀況全部參加配料的機(jī)器設(shè)備馬上停止運(yùn)行的場(chǎng)所。另外運(yùn)行：用以變向后的重新啟動(dòng)，可以使系統(tǒng)在上一次的“中斷點(diǎn)”處然后向下運(yùn)作，如同沒有產(chǎn)生過一切事兒一樣。留意：不可以隨意，無次序的點(diǎn)一下這四個(gè)按鍵，務(wù)必按實(shí)際操作規(guī)定來實(shí)際操作。
4、原材料量的控制
當(dāng)某類原材料量所需配制明確后，將其做為預(yù)設(shè)值鍵入上位機(jī)軟件，經(jīng)數(shù)據(jù)傳輸給稱重儀表。原材料落入稱重傳動(dòng)帶上，其凈重由稱重感應(yīng)器檢驗(yàn)，獲得原材料總流量（精確測(cè)量值）的意見反饋工作電壓數(shù)據(jù)信號(hào)到稱重控制儀表并計(jì)算變成PV當(dāng)今值，經(jīng)PID計(jì)算再輸出4～50mA控制數(shù)據(jù)信號(hào)至軟啟動(dòng)器，為此更改其U／F輸出值，進(jìn)而更改傳動(dòng)帶速率來控制原材料量的尺寸，完成自動(dòng)配料。原材料配制的控制：本系統(tǒng)送料每日任務(wù)以來源于上位機(jī)軟件的配制鍵入與測(cè)算開展控制為主導(dǎo)，將要各種各樣原材料的加工工藝主要參數(shù)鍵入電子計(jì)算機(jī)，由電子計(jì)算機(jī)立即對(duì)各料種開展設(shè)置和配制融洽。當(dāng)上位機(jī)軟件發(fā)生難題時(shí)，能夠根據(jù)當(dāng)場(chǎng)的實(shí)際操作面屏來完成自動(dòng)控制。自動(dòng)倒倉控制:同一種原材料各自裝于好多個(gè)料斗中,在生產(chǎn)制造中僅用到在其中的一部分料斗送料,規(guī)定在某一已經(jīng)送料的料斗產(chǎn)生常見故障(無料、物料阻塞、設(shè)備故障等)時(shí),控制系統(tǒng)依據(jù)程序流程設(shè)置,自動(dòng)運(yùn)行一符合條件且沒有參加配料的料斗送料系統(tǒng)。
然料總流量值的自動(dòng)調(diào)節(jié)：機(jī)器設(shè)備順停時(shí)，因?yàn)橐环N原材料的總產(chǎn)量伴隨著料斗的逐一降低，這時(shí)候，程序流程自動(dòng)慢慢降低然料的下料量，以確保正室比不會(huì)改變。

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