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隨著冶煉工藝的改進與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術的應用對鋼包提出更高的要求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應用等等，使鋼水包內襯長時間與激烈運動中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更加復雜苛刻。
    1.稱重傳感器選型與秤體結構
    稱重傳感器的選型除了要本身的性能( 準確度、穩(wěn)定性、過載保護、溫度特性等) 滿足秤的整體要求外, 還取決于安裝位置的要求。
    (1) 抗高溫能力
    目前, 我國一些稱重傳感器生產廠家通過引進國外先進技術, 大多采用進口的高溫應變計( CZL 和HT 系列) , 這種應變計的絲柵材質為卡碼, 基底為玻璃纖維增強的聚酸亞胺, 能與國產傳感器用材質40GNimoA 鋼材的彈性體線膨脹系數(shù)匹配( 自補償) ,能在196 ~ 250 溫度范圍內長期工作。同時, 應用了進口焊錫, 它的熔點為305 ~ 365 , 電纜采用國外進口的高溫電纜。分兩種類型, 一種可在<250 長期工作, 另一種可在< 500 內可靠工作。總之, 目前國產耐高溫傳感器的性能指標和產品質量均已達到或接近國外高溫傳感器的水平, 而且價格低廉, 價格比僅為50% 。
    (2) 抗沖擊能力
   設計時要根據(jù)不同的應用工況, 采用不同結構的傳感器; 對連鑄機旋轉臺用傳感器, 一種可采用雙球面擺桿式傳感器, 它具有200%的抗沖擊能力; 另一種采用仿德國申克公司的強度冗余的平面橋式傳感器, 它除了能抗垂直沖擊外, 還能抗水平沖擊力。( 3) 安裝位置選擇。
    選擇合理的安裝位置, 應滿足將全部或大部分重量準確傳遞給傳感器, 其損失最小; 力源干擾最小( 如側向力、偏載力、沖擊力等) ; 空間位置適當, 結構緊湊, 安裝維護方便, 不易被燒壞, 穩(wěn)定可靠。
    2 整體式秤量箱設計
    由于秤臺與底座之間無任何導柱導套裝置, 全憑其足夠強度的緊固螺栓來承擔水平沖擊力, 所以在使用中不存在因構件引起的稱量故障, 安全可靠。這一點對連鑄機鋼包旋轉臺安裝稱量裝置非常重要, 當傳感器上承受的載荷超過額定載荷的300%時, 傳感器彎曲變形, 中間橋形的底部平面相接觸, 能夠保護傳感器不致于繼續(xù)過載而損壞。采用整體式稱量箱設計, 還應考慮現(xiàn)場維護檢修方便。
    3 稱重系統(tǒng)集流環(huán)信號傳輸裝置選擇
    為適應連鑄機鋼包旋轉中兩臂兩組稱重傳感器輸出信號的順利輸出轉換, 選擇國產新型的集流環(huán)信號傳輸裝置( 或稱傳感器信號轉換器) , 該裝置是一種把傳感器信號通過滑環(huán)傳輸?shù)较乱还ぷ鳝h(huán)節(jié)的信號轉換裝置, 能有效保證旋轉臺任意角度旋轉時, 把傳感器信號準確無誤地傳輸?shù)椒Q量儀表中去而不受外界信號干擾, 以解決鋼包工作臺的旋轉使電纜發(fā)生相互混繞難題。其性能特點主要有:
    1)可實現(xiàn)兩組傳感器進行自動信號轉換; 2)內部信號通過銀片接觸式傳遞; 3)通過雙旋轉撥叉可實現(xiàn)雙向傳輸; 動態(tài)、靜態(tài)兩種信號轉換。
    該裝置只適用于需要左右360°旋轉的連鑄機鋼包旋轉臺。
    4 稱量裝置的安裝與接線
    每臺傳感器配有10m 長的高溫電纜, 電纜從大梁內部進行走線, 以防鋼水燒壞電纜。接線盒及信號傳輸器安裝在連鑄機中心空洞內, 然后進行互相連接。安裝時還必須注意信號轉換器主軸心須與搖臂主軸同心, 以免工作時產生偏心而易使信號轉換器受力不均導致?lián)p壞;安裝后轉換器注意與搖臂垂直, 底座接地。
    5系統(tǒng)配置
    根據(jù)漣鋼煉鋼工藝用的連鑄機鋼包旋轉臺( 或車載鋼包) 的兩臂外形尺寸及技術要求, 選擇國產CZL 系列具有超強抗偏、抗超載、耐溫250 的稱重傳感器, 配置國產質優(yōu)稱重顯示儀、大顯示器、信號傳輸器等組成一套完整的稱量系統(tǒng)。為方便用戶集中操作監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集、傳輸, 通過稱重儀表輸出的4~ 20mA 信號, 配置計算機及打印機, 進行數(shù)據(jù)監(jiān)視與管理。
工作原理：傳感器輸出電壓信號經4 芯接線盒輸出, 通過集流環(huán)信號傳輸器轉換至稱重儀表內( 或重量變送器) 前置放大器放大。該放大器具有自動校零去皮、低漂移、低失調等功能輸出的信號經前置放大后, 送入A/ D 轉換器。同時, 傳感器信號通過稱量儀表( 或重量變送器) 轉換成4 ~ 20mA 的電流信號可送至計算機系統(tǒng), 自動完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。

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