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本文介紹了上海某自動化公司提供的混凝土攪拌站配料系統(tǒng)解決方案，該系統(tǒng)能夠對混凝土生產過程中的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)精確連續(xù)配料的控制?？蓪ιa任務信息的管理涵蓋產品型號、等級、合同編號、采用的施工配比、工程類別及名稱、計劃及完成方量和日期、操作及質檢人員、施工單位人員及銷售人員聯(lián)系方式等各種信息進行管理，該上海配料系統(tǒng)還可提供綜合查詢功能。
混凝土攪拌站是基礎設施建設中不可或缺的生產設備，同時又是一個由多環(huán)節(jié)組成的復雜控制系統(tǒng)。在混凝土的生產中，配料的稱量精度、配料的施工配比、原材料的含水率與供水量等直接影響混凝土的質量。除此之外，控制系統(tǒng)中與硬件設備的連接、配方數(shù)據(jù)的存儲、生產過程中原材料登記、倉庫管理、操作人員登錄記錄、產品運輸記錄等方面的管理等也會直接影響企業(yè)生產效率。
混凝土生產過程主要由物料倉、物料秤、骨料斗和攪拌機四個環(huán)節(jié)組成。其中物料倉和物料秤為配料系統(tǒng)，負責將原料按照配方中設定的值精確投放，骨料斗和攪拌機為攪拌系統(tǒng)，負責混凝土攪拌及出料。結合該公司的配料秤儀表，一般情況下，攪拌站控制系統(tǒng)硬件主要由一個DUT7000和兩個DUT6000組成。DUT7000是系統(tǒng)的主控制器，采用IEC61131-3編程語言標準，使用功能塊FB（Function Block）圖形化開發(fā)語言，以太網(wǎng)通信遵循EPA(Ethernet for Plant Automation)工業(yè)以太網(wǎng)通信規(guī)范。DUT6000是其AI、DI和DO擴展。DUT7000主控器與DUT6000從設備的通信采用RS485。系統(tǒng)監(jiān)控界面采用VC++進行開發(fā)，上下位機通信遵循EPA規(guī)范。上位機完成系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)視和對下位機的操作功能。

根據(jù)系統(tǒng)工作流程，通常將整體流程分為三個子功能（三個子程序），分別是空壓機子程序、稱料斗子程序和攪拌機子程序。

空壓機――空壓機的啟動、停止（分時分步驟進行軟啟動）。

稱料斗――按照上位機的設定值完成兩種料的上料；對上料重量進行采集計算；完成下料到攪拌機過程。

攪拌機――將按照配比上完的料在攪拌設備中進行攪拌，達到均勻后放料。

為了方便用戶的操作，設計了全自動、半自動和手動三種工作模式。三個子程序控制了電機的軟啟動過程，上料過程，定時起停電機和數(shù)據(jù)處理功能。在程序中還加入了急停和報警功能等輔助功能。

上位機專門編寫程序設計了一個專用軟件，針對工作流程的各個關鍵環(huán)節(jié)進行直觀準確的監(jiān)控。軟件操作簡單，界面直觀。軟件通信采用EPA工業(yè)以太網(wǎng)通信協(xié)議，具有更高的可靠性和實時性，符合工業(yè)中對通信更高的要求和標準。

該上海配料系統(tǒng)解決方案能夠對混凝土生產過程中的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)精確連續(xù)的控制。首先物料倉按照配方中設定的配料值自動將物料投放到物料秤上，攪拌系統(tǒng)通過物料秤采集到的重量值自動停止放料，物料秤向骨料斗放料時同樣根據(jù)傳送帶電子秤采集到的重量值自動停止放料，兩次放料保證配料量的精確。同時，系統(tǒng)采用在線計算沖量的方法，根據(jù)實際情況實時調節(jié)沖量大小，進一步保證了配料量的精確。根據(jù)實際值和設定值計算出多余的物料將會留在物料秤上，參與到下一盤配料。

在該公司設計的混凝土攪拌控制系統(tǒng)中，可對生產任務信息的管理涵蓋產品型號、等級、合同編號、采用的施工配比、工程類別及名稱、計劃及完成方量和日期、操作及質檢人員、施工單位人員及銷售人員聯(lián)系方式等各種信息進行管理，還可提供綜合查詢功能。

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