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用于冶金的起重機(jī)安裝方式

發(fā)布時(shí)間:2021-05-24 16:47:33 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

冶金起重機(jī)屬于起重機(jī)械的一種,是一種作循環(huán)、間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。
冶金起重機(jī)上安裝的電子稱或超載限制器, 一般包含兩個(gè)基本組件:稱重傳感器和稱重儀表。電子稱或超載限制器的精度, 很大程度上決定于稱重傳感器的安裝位置和安裝方式。
一個(gè)工作循環(huán)包括:取物裝置從取物地把物品提起,然后水平移動(dòng)到指定地點(diǎn)降下物品,接著進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng),使取物裝置返回原位,以便進(jìn)行下一次循環(huán)。
冶金專用橋式起重機(jī)在鋼鐵生產(chǎn)過程中可參與特定的工藝操作,其基本結(jié)構(gòu)與普通橋式起重機(jī)相似,但在起重小車上還裝有特殊的工作機(jī)構(gòu)或裝置。這種起重機(jī)的工作特點(diǎn)是使用頻繁、條件惡劣,工作級(jí)別較高。
冶金起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)上的大多數(shù)電子稱, 僅作為單個(gè)功能超載限制器使用,精度要求不高, 只在幾個(gè)定點(diǎn)處報(bào)警或切斷電源。例如: 當(dāng)起升載荷達(dá)到額定載荷的90%時(shí), 發(fā)出聲光報(bào)警訊號(hào); 當(dāng)起升載荷達(dá)到額定載荷時(shí), 發(fā)出聲光報(bào)警訊號(hào); 當(dāng)起升載荷達(dá)到額定載荷的110%時(shí), 電子稱量系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)的同時(shí), 起升拖動(dòng)電機(jī)斷電、制動(dòng)器上閘, 對(duì)于起升機(jī)構(gòu)實(shí)施自動(dòng)保護(hù)。超載限制器用的稱重傳感器的安裝方式有: 裝在卷筒軸承座下面; 裝在平衡臂支座下面; 裝在上滑輪裝置上滑輪軸的下面。前兩種安裝方式, 由于只能檢測(cè)到一根鋼絲繩的拉力, 占全部鋼絲繩受力的百分比很小, 所以精度不高, 現(xiàn)在已被逐步淘汰; 后一種安裝方式還在運(yùn)用之中。
目前使用的電子稱稱重傳感器的安裝位置有: ( 1)在吊具上安裝的軸裝式傳感器, 例如寶鋼和武鋼450 t鑄造起重機(jī)( 與德國MAN公司合作制造) 。( 2) 在吊具上安裝軸裝式傳感器雖然精度高, 但由于傳感器的噸位大、造價(jià)高, 使用不很廣泛。在上滑輪裝置上安裝壓電式傳感器或軸裝式傳感器, 例如寶鋼一鋼廠280 t鑄造起重機(jī)和武鋼三煉鋼廠450 t鑄造起重機(jī)( 與西班牙DF公司合作制造) 、鞍鋼450t鑄造起重機(jī)。在上滑輪裝置上安裝, 如果注意安裝方式也可達(dá)到較高精度, 而且造價(jià)較低, 目前得到廣泛應(yīng)用。
在上滑輪裝置上安裝傳感器也有不同安裝形式:1) 將傳感器安裝在整個(gè)上滑輪裝置的下面, 傳感器直接承受鋼絲繩拉力( 不會(huì)受到其他因素影響) , 可以達(dá)到很高精度。例如寶鋼一鋼廠280 t鑄造起重機(jī)在工地試車時(shí), 電子稱的精度可達(dá)到1‰。2) 使用最多的是在上滑輪裝置上滑輪軸下面安裝傳感器。
超載限制器的安裝形式, 當(dāng)用戶提出的稱量精度大于1%時(shí), 經(jīng)常使用這種形式; 由于它的滑輪軸軸向擋板是固定在滑輪支座上, 當(dāng)滑輪軸受載時(shí), 由于擋板與滑輪軸的摩擦力成為傳感器的外力, 使得滑輪軸的受力損失, 不能真實(shí)地傳遞到傳感器上, 這會(huì)降低電子稱的精度。 
鞍鋼450 t 鑄造起重機(jī)的安裝方式, 它的滑輪軸軸向固定在傳感器上的護(hù)架上, 當(dāng)滑輪軸受載時(shí), 滑輪軸軸向固定所產(chǎn)生的摩擦力成為傳感器的內(nèi)力, 能夠真實(shí)地傳遞到傳感器上, 這能提高電子稱的精度。
再者, 由于大噸位冶金起重機(jī)的滑輪裝置較多, 當(dāng)傳感器安裝在上滑輪上時(shí), 升降過程中鋼絲繩的重量變化就會(huì)明顯影響稱重的數(shù)據(jù)變化, 也會(huì)造成較大誤差。如果用戶要求的電子稱精度較高時(shí), 可以考慮增加高度補(bǔ)償系統(tǒng), 其工作原理是: 通過安裝在卷筒上的編碼器, 測(cè)出卷筒收放鋼絲繩的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù), 然后折算成收放鋼絲繩的長(zhǎng)度和升降高度, 再按鋼絲繩的單位重量,修正稱重?cái)?shù)據(jù)。
綜上所述, 當(dāng)用戶對(duì)電子稱的精度提出較高要求時(shí), 必須充分考慮傳感器的安裝方式及其對(duì)稱量精度的影響, 并應(yīng)與傳感器制造廠的技術(shù)人員協(xié)商, 以便保證電子稱稱量精度的實(shí)現(xiàn)。

 

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