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在水泥的生產(chǎn)工藝過程中，決定水泥質(zhì)量的關(guān)鍵因素是水泥的生料、熟料的配比，由于生產(chǎn)水泥配料的方法的多樣性和組成的差異性的存在，人工方法無法快速、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的控制配料過程，因此采用人工配料方法生產(chǎn)的水泥質(zhì)量難以得到保證。
針對(duì)水泥生產(chǎn)中存在的小劑量添加劑投料量控制不準(zhǔn)確的問題,分析了現(xiàn)有稱量裝置存在的缺點(diǎn),設(shè)計(jì)了能滿足相應(yīng)要求的秤體和計(jì)算機(jī)配料控制系統(tǒng).具體介紹了秤體設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)方法,水泥配料檢測、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),系統(tǒng)控制軟件的工作流程.該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠,有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量.
配料秤是指預(yù)先給定質(zhì)量比例，對(duì)被稱物中的幾種物質(zhì)進(jìn)行配料計(jì)量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計(jì)量，也可用于一種物料的計(jì)量（料斗秤）。若與包裝密封機(jī)配套，即為定量包裝秤。
本文主要是介紹一種利用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)水泥配料的自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由工控機(jī)、單片機(jī)控制器、震動(dòng)機(jī)和傳送系統(tǒng)等組成,完成對(duì)各種原料的比例配送、檢測、管理與自動(dòng)控制;采用集中管理、分散控制的系統(tǒng)，可以極大限度的減少備件儲(chǔ)備量、降低維護(hù)費(fèi)用、縮短故障停機(jī)時(shí)間、減輕設(shè)備維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率。整個(gè)系統(tǒng)在軟、硬件設(shè)計(jì)上充分考慮了水泥生產(chǎn)工藝及操作、維護(hù)人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，使系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和操作更方便，維護(hù)更簡單。同時(shí)也考慮了使用單位今后發(fā)展的需要。系統(tǒng)留有充分的軟、硬件接口，以便與網(wǎng)絡(luò)和其它可選設(shè)備相連構(gòu)成綜合性的控制系統(tǒng)。
水泥配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
1.硬件為工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，可在惡劣環(huán)境下長期、可靠地工作。
2.多重保障，使系統(tǒng)因故障而停機(jī)的時(shí)間幾乎為零，以確保生產(chǎn)能連續(xù)正常地進(jìn)行。
3.系統(tǒng)性能/價(jià)格比高，功能齊全，價(jià)格優(yōu)惠，服務(wù)優(yōu)良。
4.低成本的備件儲(chǔ)備，高效率的設(shè)備維護(hù)。
5.控制系統(tǒng)軟件有DOS版本和WINDOWS版本供用戶選擇。
6.全中文菜單，全表格式數(shù)據(jù)顯示。使操作更方便、顯示更直觀。顯示臺(tái)時(shí)、配比、料給量、料重、信號(hào)和累計(jì)量，對(duì)班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量和年產(chǎn)量進(jìn)行自動(dòng)累計(jì)；
7.系統(tǒng)具有通訊、組網(wǎng)功能?？筛鶕?jù)用戶需要提供多種通訊方式選擇：RS232/RS485通訊、工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP或UDP）等。
8.可真實(shí)顯示料庫料位(需配料位計(jì))。
9.可配多種秤體類型(懸臂恒速秤、滑差調(diào)速秤、變頻調(diào)速秤、核子秤、螺旋秤、圓盤秤、失重秤和斗式秤)。
10.工況圖動(dòng)態(tài)顯示，如電振機(jī)的振動(dòng)，電機(jī)的開關(guān)門，出料。動(dòng)作過程真實(shí)生動(dòng)，且有文字提示；
11.數(shù)據(jù)編輯的功能：輸入臺(tái)時(shí)、配比、系數(shù)；
12.自動(dòng)識(shí)別缺料、卡秤，故障自動(dòng)報(bào)警并全線自動(dòng)停機(jī)，屏幕指示故障內(nèi)容；
13.計(jì)算機(jī)輔助標(biāo)秤功能，操作方便準(zhǔn)確可靠；
14.多重手動(dòng)下料功能，使得主機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)系統(tǒng)還能用手動(dòng)控制繼續(xù)下料

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