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1前言

近年來,隨著我國飼料工業(yè)的迅猛發(fā)展,大型飼料廠已成為飼料生產(chǎn)的主力軍,而成品包裝的速度及精度也成了生產(chǎn)工序的關(guān)鍵。采用人工手閘出料,不但精度不能保證,而且包裝速度慢,勞動強度大,背離了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。因此,無論新配套設(shè)備還是正在使用的成套設(shè)備,大多數(shù)都要求配套自動打包機,以減低工人的勞動強度,改善工作環(huán)境,提高包裝精度,降低生產(chǎn)成本,增強商品在市場上的競爭力。

據(jù)調(diào)查,國內(nèi)外已有不少廠家正在生產(chǎn)各種各樣應(yīng)用在飼料工業(yè)方面的自動打包機,其形式可分為夾袋直稱式和緩沖秤斗式,都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏斗式、雙筒螺旋式、單筒雙速螺旋式、刮刀式、皮帶式等;夾袋形式則大同小異,一般都采用氣動執(zhí)行元件完成各項動作。使用高速自動打包機的用戶,一般都是生產(chǎn)禽畜、水產(chǎn)用的顆粒或普通粉狀的飼料,因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動性;漏斗式喂料易使流動性較差的粉料產(chǎn)生結(jié)拱,造成物料流動不均勻,影響喂料的速度和精度,所以大多數(shù)廠家都選用能實現(xiàn)高速穩(wěn)定喂料的帶式喂料器。下面主要介紹采用帶式喂料器的高速自動包裝秤的結(jié)構(gòu)及工作原理。

2高速自動包裝秤

高速自動包裝秤主要由帶式喂料器、自卸秤斗、夾袋接料斗、電控裝置等部分組成。

2.1帶式喂料器

帶式喂料器由料層閘板、輸送帶、開關(guān)閘門等組成。輸送帶采用雙速電機傳動,料層閘板及開關(guān)閘門由氣缸推動。通過雙速電機改變輸送帶的輸送速度、控制出料口的料層高度來實現(xiàn)對喂料量的控制。每次稱量過程由大、小喂料組成,先大喂料,后小喂料,并使小喂料有1-2s的穩(wěn)定過程,以保證稱量的準(zhǔn)確度。筆者參考國內(nèi)外同類型設(shè)備的應(yīng)用情況,自行設(shè)計了帶式喂料器,其大小喂料量分別為50t/h和5t/h,即大喂料量與小喂料量的比例最大的10∶1,并可根據(jù)實際生產(chǎn)需要作適當(dāng)調(diào)整。以稱量40kg/袋為例,選擇大小喂料比例為7∶1,即大喂料為35kg,小喂料為5kg,在6s內(nèi)完成一次稱量過程。

喂料器出口處還設(shè)置一開關(guān)閘門,在喂料結(jié)束時,它能及時截斷料流,以確保計量的準(zhǔn)確性。

2.2自卸秤斗

通過關(guān)節(jié)軸承或圓柱銷將秤斗及稱量傳感器連接起來,使秤斗及所載物的質(zhì)量能在稱重儀上準(zhǔn)確地顯示出來。秤斗底部的卸料門采用單氣缸推動,并用連桿機構(gòu)使兩扇門能對稱動作,使秤斗在整個工作過程中保持相對平衡;秤斗底部設(shè)計成倒三角形狀,使開始落入秤斗的物料集中在底部中間,有利于保持秤斗的平衡。

2.3夾袋接料斗

夾袋口制成圓形或橢圓形,可保證夾袋后的密封性。最少配有前后2條夾臂,用于將包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時也是排氣口,使裝料時產(chǎn)生的粉塵和袋內(nèi)空氣及時排走,大大改善了操作面的空氣環(huán)境。

2.4電控裝置

此部分的關(guān)鍵部件是稱重控制儀,除具備粗計量、精計量、過沖量補償和卸料控制功能外,還具備了較高的轉(zhuǎn)換速率(大于50次/s)、超出允差范圍檢測及預(yù)置配料份量斷電保護等功能。

2.5稱料過程

當(dāng)接通電源,秤斗門關(guān)閉,觸動行程開關(guān)并啟動儀器,控制喂料器工作。電控裝置通過傳感器的負(fù)荷變化,控制喂料器的粗、精加料,當(dāng)達到預(yù)設(shè)質(zhì)量時,喂料器停止送料并發(fā)出卸料信號。稱料啟動后,操作人員可隨時套上包裝袋,只要秤門系統(tǒng)接收到卸料信號即可把秤斗內(nèi)物料排放到包裝袋中,并通過時間繼電器控制脫袋時間。秤斗門在儀器檢測到秤斗內(nèi)物料質(zhì)量在零區(qū)范圍后自動關(guān)閉,啟動下一次稱料。

3結(jié)論

高速自動包裝秤具有結(jié)構(gòu)簡單、方便配套、價格適中等特點,其稱量范圍在10-50kg內(nèi),出料速度和精度較高。例如對顆料禽畜飼料的包裝,以40kg/袋計算,出料速度可高達6-8包/min,精度在±0.2%范圍內(nèi)(小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)確度0.5級要求),因而被大多數(shù)飼料生產(chǎn)廠家所接受。

自動包裝秤可針對不同物料的物理特性改變喂料形式,達到所要求的包裝速度和精度。

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