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測量是為確定被測對象的量值而進行的實驗過程。提高測量水平、降低測量成本、減少測量誤差、提高測量效率，對國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域都是至關(guān)重要的。因此，測量手段的現(xiàn)代化，已被公認為是科學技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要條件和明顯標志。電子測量技術(shù)易于利用計算機，形成電子測量與計算技術(shù)的緊密結(jié)合。這個特點決定了電子測量技術(shù)成為當今測量技術(shù)中的主流。由于電子測量的測量結(jié)果和它所需的控制信號都是電信號，這非常有利于直接或通過AD，DA變換與計算機連接，實現(xiàn)測量的自動化。

煤礦產(chǎn)量監(jiān)測系統(tǒng)由煤礦產(chǎn)量監(jiān)測終端、省、市網(wǎng)絡(luò)中心產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫、查詢統(tǒng)計軟件、數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)組成，煤礦產(chǎn)量監(jiān)測終端包括輕軌式監(jiān)測終端、井架式監(jiān)測終端和皮帶式監(jiān)測終端三種，在礦級將產(chǎn)量監(jiān)控器直接接入IP網(wǎng)絡(luò)，采用智能數(shù)據(jù)自動上傳功能及傳輸格式協(xié)議。市級網(wǎng)絡(luò)中心通過數(shù)據(jù)采集傳輸軟件實時接受各礦數(shù)據(jù)經(jīng)過處理存入其產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫，并可向市級等相關(guān)單位傳送數(shù)據(jù)。省級網(wǎng)絡(luò)中心通過數(shù)據(jù)采集傳輸軟件實時接受各礦數(shù)據(jù)經(jīng)過處理存入其產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫，并可向省級等相關(guān)單位傳送數(shù)據(jù)。省級網(wǎng)絡(luò)中心通過數(shù)據(jù)采集傳輸軟件實時接收各市數(shù)據(jù)經(jīng)過處理存入其產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫。

本煤礦產(chǎn)量的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測系統(tǒng)能實時對采用皮帶、箕斗、軌道傳送方式的煤礦進行產(chǎn)量的監(jiān)測。

1本系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩部分組成

1.1硬件組成：稱重傳感器（信息采集）、稱重變送器（電信息的輸送）、稱重控制器（信息的轉(zhuǎn)換）、計算機、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備（數(shù)據(jù)的處理和訪問）。

1.2軟件組成：軟件采用BrowserServer架構(gòu)，基于.NET平臺。數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，提供分級接口，便于查詢統(tǒng)計、存儲。具有強大的數(shù)據(jù)庫支持，信息共享，擴展性強。

軟件系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、客戶應用三大部分，每一部分又劃分為多個子系統(tǒng)（模塊）。

用于斜井的煤礦產(chǎn)量監(jiān)測終端，可直接將軌道傳感器串接在運行的鋼軌上，完成對產(chǎn)量的稱量，不用稱臺、結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便。井架式煤礦產(chǎn)量監(jiān)測系統(tǒng)采用設(shè)計精度≤0.05%、系統(tǒng)精度0.1～0.3%的壓力傳感器，該壓力傳感器采用激光焊接密封工藝，確保能在室溫環(huán)境長期使用，通過嚴格的溫度補償（零點輸出、滿負荷輸出）工藝，使產(chǎn)品能在四季溫度變化范圍（-30～+70℃）內(nèi)正常使用，可根據(jù)煤礦現(xiàn)場輸出信號的需求采用相應的重量變送器（輸出標準放大信號）或控制程序。

電子皮帶秤是一種動態(tài)控制型衡器，采用雙杠桿、雙拖輥雙傳感器稱量方式。

煤礦產(chǎn)量監(jiān)測終端的控制器采用高速中央處理器、高速AD轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)運算速度快，還采用大容量（64M）CF存儲卡，可存儲至少2年的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，同時，系統(tǒng)配備高性能后備電源，在市電＜180V或市電＞260V時自動啟動，電源續(xù)航能力達48小時。

2本監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理

系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)訪問子系統(tǒng)組成，數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)主要由稱重傳感器、變送器組成；數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)主要由控制器組成；數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)訪問子系統(tǒng)主要由計算機網(wǎng)絡(luò)設(shè)備組成。

系統(tǒng)工作原理如下：前端傳感器將煤炭產(chǎn)量模擬電信號通過變送器送入控制器，重量模擬電信號進入控制器后，控制器中的應用程序根據(jù)設(shè)定的算法計算出煤炭的實際重量，并保存到控制器中，通過控制器以太網(wǎng)接口，通過TCPIP協(xié)議每隔設(shè)置的時間從控制器中取出所寄存的重量，并通過以太網(wǎng)發(fā)送給數(shù)據(jù)處理中心，成功后，清除控制器中的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理中心，接受到重量數(shù)據(jù)后，保存數(shù)據(jù)到相應的數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)處理中心提供各種數(shù)據(jù)接口給各個訪問子系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)。

3本系統(tǒng)的主要特點和功能

3.1本系統(tǒng)采用目前國際上最先進的通訊技術(shù)，對企業(yè)產(chǎn)量信息實時自動監(jiān)控，以便實時掌握企業(yè)生產(chǎn)情況，稱重準確度達到97％以上。此系統(tǒng)采用高精度集成電路，脫機使用無需連接電腦，內(nèi)部所有運算、控制、傳輸?shù)榷加懈咝阅艿膯纹瑱C來完成，設(shè)備體積小，集成度高，穩(wěn)定性強。

3.2數(shù)據(jù)采集原始化、計算自動化。系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集端不做任何數(shù)據(jù)統(tǒng)計累計的處理工作，所上傳的都是最基本的原始數(shù)據(jù)，真實可靠。數(shù)據(jù)計算全拋棄了計數(shù)不計量的設(shè)計思路，不需要人工干預，自動稱量，自動計算，基本實現(xiàn)對煤礦產(chǎn)量的全面監(jiān)控。

3.3安裝管理方便、安全性能良好。本系統(tǒng)成本低，企業(yè)負擔小。同時安全性能良好，免維護，只需一次性標定和例行計量巡檢，以后無需人員操作；系統(tǒng)具有蓄電池，在停電、斷電等情況下照樣運行；系統(tǒng)每間隔一定的時間就會自檢一次，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會自動報警。

4結(jié)束語

通過實際應用得知，該系統(tǒng)具有造價低，準確率高等特點，并內(nèi)嵌計算機網(wǎng)絡(luò)功能，是將來煤礦企業(yè)的首選產(chǎn)品，具有廣闊的市場前景。

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