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自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)：配料工序是工廠生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，自動(dòng)配料計(jì)量是生產(chǎn)配料的難點(diǎn)。由于勞動(dòng)力越來(lái)越昂貴，投料精準(zhǔn)度越來(lái)越高，因此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

人工配料的局限性

配料工人收到日常生產(chǎn)作業(yè)后，將依次計(jì)算每種原料的重量，然后從各種配料的桶中取出，送到電子稱重。最后，工人工作繁重，錯(cuò)誤率高，稱重量無(wú)監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)記錄，無(wú)法保證企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。

自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)粉末或液體材料進(jìn)行單秤稱重，并根據(jù)所選配方實(shí)時(shí)監(jiān)控管理。

目前常見(jiàn)的配料有哪些？

1.集中控制配料系統(tǒng)：通常是指兩種以上物料依次加入稱重容器配料的系統(tǒng)。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，投資低。

2.反應(yīng)釜配料系統(tǒng)：它通常是以反應(yīng)器為稱重容器，在攪拌過(guò)程中按照預(yù)設(shè)的程序和重量值添加和混合各種原料的系統(tǒng)。其特點(diǎn)是攪拌時(shí)加入原料，不僅提高了測(cè)量速度，而且減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)的技術(shù)，排除了攪拌對(duì)稱重精度的影響。

3.配料控制系統(tǒng)的分布：它通常是指每種材料由稱重容器計(jì)量，然后混合在一起的配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是稱重速度快，測(cè)量精度高。

4.配料系統(tǒng)的混合控制：配料系統(tǒng)通常根據(jù)稱重值的接近程度將各種材料分組，加入不同的稱重容器進(jìn)行計(jì)量，然后混合在一起。其特點(diǎn)是稱重速度快，計(jì)量精度高，投資適中。

5.移動(dòng)控制配料系統(tǒng)：通常是指稱量容器安裝在可以來(lái)回移動(dòng)的車輛上，通過(guò)不同的給料點(diǎn)將材料添加到稱量容器中進(jìn)行配料的系統(tǒng)。其特點(diǎn)是材料品種多，配方復(fù)雜，稱重車定位精度高。