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背景技術：

稱重儀表也叫稱重顯示控制儀表，是將稱重傳感器信號(或再通過重量變送器)轉換為重量數(shù)字顯示，并可對重量數(shù)據(jù)進行儲存、統(tǒng)計、打印的電子設備，常用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的自動化配料，稱重，以提高生產(chǎn)效率，包裝秤儀表技術參數(shù):本控制器可以控制很多種形式的定量秤，例如：有斗包裝秤、無斗包裝秤、間隙式流量累計秤、有斗包裝雙秤、帶中間整袋噸包裝秤、閥口秤、灌裝秤等。該儀表已具有進料、快喂、中喂、細喂、卸料、夾松袋、拍袋等動作的時序控制能力，可以免去外部程序發(fā)生器，大幅度提高了定量秤的時序可控性能。

但是，現(xiàn)有的工業(yè)包裝儀表在使用過程中，受填料速率的影響可能會存在一定的誤差；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種工業(yè)定量包裝稱重儀表。
技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)定量包裝稱重儀表，以解決上述背景技術中提出的工業(yè)包裝儀表在使用過程中，受填料速率的影響可能會存在一定的誤差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種工業(yè)定量包裝稱重儀表，包括填料罐，所述填料罐的上方設置有輸料履帶，所述輸料履帶的一端設置有擋料板，所述填料罐的下方設置有儲料倉，所述儲料倉的下方設置有包裝履帶，所述輸料履帶和包裝履帶的內(nèi)部均設置有傳動托輥，所述包裝履帶的一端設置有操作箱，所述操作箱的外表面設置有數(shù)據(jù)顯示屏，所述數(shù)據(jù)顯示屏的下方設置有控制按鍵，所述填料罐包括副輸料腔和主輸料腔，所述主輸料腔的外側設置有隔板，所述隔板的上方設置有第一移動擋板，且第一移動擋板有兩個，所述副輸料腔的底部設置有第二移動擋板，所述儲料倉的內(nèi)部設置有感應板，所述感應板的底部設置有彈簧桿，且彈簧桿有兩個，所述彈簧桿的底部設置有重力感應器，所述儲料倉一側的外表面設置有活動泄料板。

優(yōu)選的，所述輸料履帶和包裝履帶的輸入端與中心控制模塊的輸出端連接，所述中心控制模塊的輸出端與第一移動擋板、第二移動擋板和活動泄料板的輸入端連接，所述中心控制模塊的輸入端與重力感應器的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述重力感應器的型號為yhlf-4b，所述輸料履帶與擋料板通過傳動托輥連接。

優(yōu)選的，所述隔板與第一移動擋板通過軌道滑動連接，所述第二移動擋板與填料罐通過軌道滑動連接。

優(yōu)選的，述填料罐與儲料倉焊接連接，所述感應板與重力感應器通過彈簧桿連接。

優(yōu)選的，所述重力感應器與填料罐通過螺釘連接，所述儲料倉與活動泄料板通過轉軸轉動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過填料罐內(nèi)部副輸料腔和主輸料腔對包裝填料進行分區(qū)控制，從而保障整體包裝質量的精準度，在進行包裝時，主輸料腔上方的第一移動擋板會打開，填料會落入到主輸料腔中，再由主輸料腔直接落入到下方的儲料倉中，通過儲料倉中的重力感應裝置進行重量檢測，當數(shù)值接近設定標準時，第一移動擋板就會關閉，這時填料會沿著第一移動擋板落入到兩側的副輸料腔中，同時控制器會降低輸料履帶的傳動速率，副輸料腔下方的第二移動擋板緩慢開啟，使填料緩慢的落入到儲料倉中，當?shù)竭_指定數(shù)值時，第二移動擋板關閉完全停止物料的輸送，同時儲料倉一側的活動泄料板會向上轉動開啟，使填料落入到包裝履帶上，該方法可以精準的控制填料的添加量，避免出現(xiàn)物料直接輸送包裝導致的誤差。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

本實用新型提供的一種實施例：一種工業(yè)定量包裝稱重儀表，包括填料罐1，填料罐1的上方設置有輸料履帶2，輸料履帶2的一端設置有擋料板4，填料罐1的下方設置有儲料倉8，儲料倉8的下方設置有包裝履帶5，輸料履帶2和包裝履帶5的內(nèi)部均設置有傳動托輥3，包裝履帶5的一端設置有操作箱9，操作箱9的外表面設置有數(shù)據(jù)顯示屏16，數(shù)據(jù)顯示屏16的下方設置有控制按鍵17，填料罐1包括副輸料腔12和主輸料腔13，主輸料腔13的外側設置有隔板7，隔板7的上方設置有第一移動擋板6，且第一移動擋板6有兩個，副輸料腔12的底部設置有第二移動擋板14，儲料倉8的內(nèi)部設置有感應板19，感應板19的底部設置有彈簧桿10，且彈簧桿10有兩個，彈簧桿10的底部設置有重力感應器11，儲料倉8一側的外表面設置有活動泄料板15，控制填料的包裝輸送。

進一步，輸料履帶2和包裝履帶5的輸入端與中心控制模塊18的輸出端連接，中心控制模塊18的輸出端與第一移動擋板6、第二移動擋板14和活動泄料板15的輸入端連接，中心控制模塊18的輸入端與重力感應器11的輸出端連接。

進一步，重力感應器11的型號為yhlf-4b，輸料履帶2與擋料板4通過傳動托輥3連接，防止填料散出。

進一步，隔板7與第一移動擋板6通過軌道滑動連接，第二移動擋板14與填料罐1通過軌道滑動連接。

進一步，填料罐1與儲料倉8焊接連接，增強穩(wěn)定性，感應板19與重力感應器11通過彈簧桿10連接，便于監(jiān)測重量。

進一步，重力感應器11與填料罐1通過螺釘連接，儲料倉8與活動泄料板15通過轉軸轉動連接。

工作原理：使用時，在進行包裝時，包裝填料從輸料履帶2進行輸送，當填料落入到填料罐1中時，主輸料腔13上方的第一移動擋板6會打開，填料會落入到主輸料腔13中，再由主輸料腔13直接落入到下方的儲料倉8中，填料落入到儲料倉8中的感應板19上，再通過彈簧桿10和重力感應器11的配合對填料的總質量進行檢測，當數(shù)值接近設定標準時，第一移動擋板6就會關閉，這時填料會沿著第一移動擋板6落入到兩側的副輸料腔12中，同時控制器會降低輸料履帶的傳動速率，副輸料腔12下方的第二移動擋板14緩慢開啟，使填料緩慢的落入到儲料倉8中，當重力感應器11檢測到達指定數(shù)值時，第二移動擋板14關閉完全停止物料的輸送，同時儲料倉8一側的活動泄料板15會向上轉動開啟，使填料落入到包裝履帶5上，該方法可以精準的控制填料的添加量，避免出現(xiàn)物料直接輸送包裝導致的誤差。

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