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(1)給料配料皮帶秤

礦槽的下部，在沒有自動上料的情況下，礦配置方式如圖1所示，秤的短皮帶直接 設置在配料礦槽的下部，配料皮帶秤既具有 給料機的作用，又可進行續(xù)繼稱量，并以自 動控制裝置控制皮帶傳動電動機的轉速，達槽中的料位變化較大，這會直接影響到皮帶 張緊力的變化，因此也就會影響到配料皮帶 秤的稱量精度。

當應用這種配料皮帶秤時， 要求礦槽中的料位必須保持在一定高度以上；

3. 配料皮帶檢修困唯。目前國內有 的燒結廠在配料礦槽下部加一個橫向閘門來 解決；

(d)物料中的鐵釘、角鋼等會損壞皮 帶。

這種配料秤適合應用到松散物料配料 料上，如石灰石、焦粉等。對于在濕度大顆 粒細的鐵礦粉上的應用則有一定困唯。國內 應用這種配料秤的燒結廠有攀鋼燒結廠，首 鋼第二燒結廠、韶關冶煉廠燒結廠、南一鋼 球團車間等。其精度對松散物料可以達到 1 %以內〔2、4〕。

帶皮帶給料機的配料秤配置方式如圖2所示，圖中一個短皮帶 起給料機的作用，另一個短皮帶起連續(xù)稱量 的作用，以便消除礦槽中料位的變化對配料 秤稱量精度的影響。這種配料秤與前一種比 較，結構較復雜。目前國內應用的單位有紅 透山選礦廠，南一鋼球團車間。

 

 

 

 

 

配置方式如圖3所示，園盤給料機是一 種歷史很久的給料機，它的適應性強，可以 進行各種粉狀 物料給料。它的主要缺點是結 構較復雜、投資多、耗電大及給料不均勻 等。目前國內大部分燒結廠配料室釆用這種 給料機。對應用這種給料機實現(xiàn)自 動配料也進行了大量的試驗研究， 并取得了較好的效果。稱量裝置可 以釆用單托餛式秤架或雙托輾雙杠 桿式秤架。

目前國內應用這種配料秤的燒 結廠有梅山燒結廠、首鋼第一燒結 廠、馬鋼第一燒結廠等〔6)。其精度 可以達到1.5%以內。

帶振動給料機的配料秤 配置方式如圖4所示，這種配 料秤和上一種基本相同，只不過給 料機改為振動給料機。振動給料機 給料均勻且比園盤給料機結構簡 單、耗電低，但對濕度較構大顆粒細 的鐵精礦粉給料困難。同樣，稱量 裝置可以采用懸臂式秤架，也可以 釆用單托棍式秤架或雙托輾雙杠桿 式秤架。

稱量裝置對稱量裝置，可以采用懸臂式 秤架，單托輾式秤架，雙托報，雙杠 桿式秤架。現(xiàn)分別將有關情況述評如下：

(1)懸臂式稱架 懸臂式配料秤須配單獨給料機。皮帶秤輸送 的物料量為：

Q = 3.6G.〃

式中：Q——皮帶秤瞬時輸送的物料 量，噸/小時；

G——單位皮帶長度上的荷重， 公斤/米；

V——皮帶運行速度，米/秒。

這種皮帶秤一般可以把皮帶速度固定不 變，而只有G是個變量，(見圖4)。

這種皮帶秤具有結構簡單、體積小及稱 量精度不受皮帶張力變化影響等優(yōu)點。但是 它具有以下主要缺點：

(a )受料重心的改變會影響稱量精 度。一般配置使受料重心與秤架的支點重 合，這對于松散粉狀物料、振動給料機或溜 槽時能得到較好的配料效果，如在水泥工業(yè) 中的應用。鐵礦粉燒結廠的物料(濕度較大 而粘性大)及釆用園盤給料機給料時，難以 達到受料重心不變，因而影響配料精度；

(6)皮帶上粘料而又不能加清掃器， 容易造成物料的死循環(huán)，影響測量精度；

(c)如果受料點落差很高，會造成對

皮帶秤沖擊的影響。

(2)單托相秤架

這種類型的配料秤和普通的電子 皮帶秤一樣，只不過增加了一個小的 皮帶機。它有兩種配置方法。一種是 沒有設置單獨的給料機，小皮帶機既 起給料機的作用也起連續(xù)稱量的作 用，如圖1所示。它通過調節(jié)皮帶機 傳動電動機的轉速來控制給料量。這 種配料秤具有較小滯后時間。另一種 配置方法如圖3所示，需要配置單獨 的可調速的電動機或可控硅振動給料 機。該配料秤的秤架圖1和圖3所示， 可以將皮帶速度固定一個數值。但是這樣增 加控制的滯后時間。這類配料秤的主要優(yōu)點 是：

(а) 可以設置足夠長的受料段，減少 受料對稱量精度的影響；

(б) 皮帶機上可以裝設清掃器，減少 皮帶上粘料對稱量的影響。

它的主要缺點是和其它一般皮帶秤一 樣，稱量精度屬皮帶張力的影響。

(3)雙托輾雙杠桿秤架

目前使用的配料皮帶秤，大多數是單托 輻式秤架。單托輻式秤架容易引起動態(tài)水平 力對測量的影響，為了提高配料皮帶秤的精 度和穩(wěn)定性，減少動態(tài)水平力變化對測量精 度的影響，我院與梅山工程指揮部燒結廠于 1980年研制了一種雙托視雙杠桿式秤架的配 料皮帶秤，它的秤架如圖3所示。該秤架與 單托棍式秤架比較，具有以下主要優(yōu)點：

在一定的長度上，雙托輾雙杠桿 式秤架可以增加有效稱量段長度；

可以減少動態(tài)水平力產生的附加 力矩及沖擊性負荷對測量精度的影響；

可以提高秤架的精度和穩(wěn)定性；

 

減少了皮帶的下垂度，使皮帶不 易跑偏。

 

通過試驗及長期使用證明，在同等條件 下，與單托輻式秤架比較，記錄儀表的記錄 曲線波動幅度減少了約50%;該秤長期使 用穩(wěn)定性良好〔6〕°

主要參數的確定

為了設計和選用配料秤，必須首先確定 有關主要參數。

(а) 皮帶的形狀。在鐵礦石燒結廠， 一般可以采用平皮帶；

(б) 皮帶速度。為了獲得較好的產品 控制和較好的定量配料，應力求保持較低的 皮帶速度。一般很少選用超過0.4米，秒的 速度。

3. 礦槽卸料口的最小尺寸。由于受 粘度的影響，卸料口的尺寸至少應為最大粒 度的三倍。這樣，才可達到卸料順暢，并使 皮帶布料穩(wěn)定；

61. 皮帶寬度可參照皮帶運輸機皮帶
1569. 當動堆積角為30°時，平形皮帶寬度
40777. 3 = 500 ?650, & = 210,
1582. 3 = 800?1000, K = 250;
74. 當動堆積角35°時，
1907. 3 = 500?650, K = 230,
49565. 3 = 800 ?1000, K=270;
1288673. c——皮帶傾角系數。當傾角小于 6° 時，C=l.o5
76. e―速度系數。當速度小于或等于 1.6米/秒時，£=1.0。,

 

三、配料自動化

配料自動化系統(tǒng)的構成

根據資料報導，配料自動化系統(tǒng)有兩種 類型：一種是《隨動》控制系統(tǒng)；如圖5所 示〔4、7〕；另一種是《比值》控制系統(tǒng)，如圖6所示〔8)。這兩種控制的主要特點是：

(a )兩種控制系統(tǒng)的總給料量的給定 值，是隨中間礦槽(或混合料槽)的料位及 燒結機需要的料量而定；

(6)隨動控制系統(tǒng)的焦粉量及返礦量 的加入量，是依據礦石、石灰和白云石的總 量而定；

(c)比值控制系統(tǒng)的各種原料、焦粉 和返礦加入量等按一預定的比值供給?？偭?量改變，各種成份的比值不變。

配料控制系統(tǒng)的時滯問題

由于配料皮帶秤的運送和配料設備的配 置關系，在各種物料之間有一個時間的差 異。

配料秤運送的滯后問題，例如，配料皮 帶的速度〃i=0.25米/秒，從稱量點到卸料 點的距離4 = 0.95米，則配料的滯后時間 為，i=3.8秒。

由于配料設備配置造成的滯后問題。例 如，兩種物料配料槽之間的距離£,= 6米， 集料皮帶的速度『2 = 1.0米/秒，則兩個配 料槽之間的滯后時間為3=6秒。如果配料 室共有15個配料礦槽，則從第一個礦槽到 最后一個礦槽的滯后時間84秒。

由于這些滯后時間，在自動配料的情況 下，尤其在過渡過程的情況下，如果不考慮 時滯問題，將會造成大量質量不好的混合料 或者造成廢料。所以配料自動控制系統(tǒng)必須 增加時間補償裝置以補償各種物料之間的時 間差異。國內有的燒結廠利用帶料停車和帶 料起動的方法解決這一問題，這樣可以使控 制系統(tǒng)得到簡化。

再者在一般的燒結廠中，從第一個配料 槽給的物料運送到燒結機上，至少需要十幾 分鐘，甚至到幾十分鐘的時間，這樣釆用一 般模擬調節(jié)器難&滿足要求。為了解決這一 問題，日本曾釆用了釆樣渦節(jié)器進行控制。 如果采用電子計算機，這一問題就很容易得 到解決。

梅山燒結廠配料控制系統(tǒng)的設計

圖7為原設計的梅山燒結廠自動配料系 統(tǒng)，該配料系統(tǒng)具有以下幾種操作方式：

(a)機旁手動操作。由工人在現(xiàn)場按 配料秤的儀表指示數，手動調節(jié)機旁操作箱 上的電位器，改變園盤給料機的轉速，以保 證所要求的給料量。

(b )室內手動操作。在操作室內由操 作人員根據配料秤儀表的指數，調節(jié)調節(jié)器 上的電位器，改變園盤的轉速，以保證所要 求的給料量。

單機自動操作。每一個單機由測 量及調節(jié)儀表自動調節(jié)園盤給料機的轉速， 以保證每個單機所規(guī)定的給料量；

總配料量手動操作，在操作室內 操作人員根據燒結機的轉速和中間礦槽料位 操作總配料量的給定值，每種物料的百分比 由人工給定；

總配料量自動操作，總配料量是 根據燒結機的轉速及中間礦槽的料位信號， 通過調節(jié)器進行自動控制。

為了減少配料過程中的過渡誤差，在配 料控制系統(tǒng)中采用了延時裝置。

為了監(jiān)視每個機組的工作情況，在操作 室內的儀表盤上設有記錄儀表及晶體管閃光 報警器。每個記錄儀表將測量的參數記錄下 來，以便分析控制系統(tǒng)工作是否正常。當配 料過負荷或低負荷，皮帶跑偏及中間礦槽料 位過高或過低等，閃光報警器便自動進行聲 光報警，以便操作人員及時處理。

計算機在配料中的應用

國外從六十年代初就開始利用電子計算 機控制燒結過程中的各個環(huán)節(jié)。目前現(xiàn)代化 的燒結廠普遍釆用計算機控制，據1976年日 本對五個大鋼鐵企業(yè)統(tǒng)計，330臺過程計算 機中就有24臺應用到燒結廠〔9)。

用計算機控制生產過程，由于控制目的