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1前言
煅燒是將粉末狀的含銅物料生產(chǎn)加工成小塊冶煉廠原材料的一個生產(chǎn)過程，為煉鐵高爐出示抗壓強度高、粉末狀少、氧化性好、超低溫復原脫層率低和成分平穩(wěn)的球團礦是煅燒生產(chǎn)制造的終極目標。天鋼2#燒結(jié)機輛車總面積為360nA遵照傳統(tǒng)式的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程，將要準備好的攪拌礦、然料和溶液，按一定的凈重占比配制，經(jīng)瀝青混合料膠布運輸飛機送至混料機攪拌和造球?；旌玫幕旌土嫌擅媪掀麂伒綗Y(jié)機輛車下，再打火點燃進行煅燒。燒制的球團礦經(jīng)粉碎、篩選、整顆后，粒度分布達標的制成品礦送到煉鐵高爐，而篩下物回到煅燒再次報名參加配料。煅燒全過程造成的有機廢氣經(jīng)除灰后，由離心風機抽到煙筒，排進空氣。
2天鋼燒結(jié)法簡述
天鋼360n?煅燒生產(chǎn)車間配料室共設(shè)立攪拌礦、然料、爆劑、返礦等13個配料槽，各料槽采用的配料機器設(shè)備如表1圖示，配料全自動自動控制系統(tǒng)如圖所示1圖示。

原材料配料操縱有二種完成方法，一種是依據(jù)原材料的有機化學成分開展配制操縱，這類配料方式的
基本原理是根據(jù)線上X熒光分析儀精確測量物料成分，并依據(jù)最后混和料的成份規(guī)定，操縱各種各樣物料的下料量，做到配料的目地。另一種是依照各原材料的凈重比開展下料操縱，完成配料目地。天鋼煅燒配料是選用第二種方式，根據(jù)原燃輔材的成分，測算各種各樣料的配制，按配料比測算并明確各種各樣物料的下料量，而返礦量的尺寸應維持自循環(huán)系統(tǒng)返礦均衡，配料的最后的總體目標是要將煅燒混和料的碳含量、酸堿度操縱在特定范疇內(nèi)。
煅燒的配料操縱是煅燒全自動自動控制系統(tǒng)中較繁雜的系統(tǒng)軟件，它不但是好幾個配料槽依照一定的占比關(guān)聯(lián)定量分析給料機，并且也要伴隨著生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)變，在維持各料種配制不會改變的狀況下更改送料量，以確保正中間礦槽的料位；除此之外，也要依據(jù)制成品球團礦的品質(zhì)規(guī)定立即調(diào)節(jié)配制。
各料槽開料由圓盤或拉式皮帶操縱，配料儀
表的預設(shè)值(SV)由PLC外界給出，煅燒配料室各機器設(shè)備的順序程序由PLC系統(tǒng)進行，由PLC系統(tǒng)嚴格按照次序起動各配料機器設(shè)備，經(jīng)延時兩端對齊料頭?，F(xiàn)階段，配料室各機器設(shè)備的順序程序已非常完善，配料系統(tǒng)軟件的配料精密度在于配料秤的精確測量和線性度。下邊以圓盤給料機和稱重小皮帶配料方法特征分析，表明配料自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。
3全自動配料自動控制系統(tǒng)原理
3.1全自動配料秤的構(gòu)成
圓盤給料機全自動配料系統(tǒng)軟件由配料秤聲卡機架、稱重皮帶、重量傳感器和限速控制器及其控制儀表構(gòu)成。
當物料根據(jù)秤量皮帶時，物料的作用力根據(jù)皮帶功效在控制器上，其凈重數(shù)據(jù)信號歷經(jīng)重量傳感器轉(zhuǎn)化成電子信號，另外限速控制器將皮帶的運作速率轉(zhuǎn)化成電子信號，控制儀表將這兩個數(shù)據(jù)信號開展解決，得到根據(jù)皮帶上的物料的單位時間的凈重。

3.2操縱基本原理
變頻電動機Ml驅(qū)動器園盤旋轉(zhuǎn)，將料斗中的料切出配料小皮帶上，當倉門油管壓力不會改變的狀況下，園盤旋轉(zhuǎn)速率越快，所切出來的料就越大。重量傳感器WE和轉(zhuǎn)速傳感器SE將皮帶上所運輸?shù)膯挝婚L度上的物料的凈重與物料運作速率乘積，隨后開展時間積分，進而獲得物料的具體供氣量(PV)o
控制儀表FIC與軟啟動器VVVF和給料機機器設(shè)備構(gòu)成一個閉環(huán)控制意見反饋自動控制系統(tǒng)，上位機軟件FK將配料量的預設(shè)值(SV)下傳入控制儀表FIC中,FIC將預設(shè)值SV與具體值PV開展減法與運算，得到誤差值，此誤差值開展PID調(diào)整與運算，當PVSV時，F(xiàn)IC操縱輸出MV則減少，進而降低給料量，操縱瞬間物料總流量的平穩(wěn)。

4配料秤的調(diào)節(jié)
因為控制儀表選用的是多功能儀表，在出廠前未開展主要參數(shù)和配備和設(shè)置，配料秤機器設(shè)備在安裝進行后，最先要對控制儀表開展各種各樣主要參數(shù)的設(shè)置，別名“建秤”全過程，一臺智能化控制儀表是通用性的，只能當依據(jù)具體必須，創(chuàng)建并鍵入了一系列精確測量和主要參數(shù)，將建秤主要參數(shù)與自動控制系統(tǒng)主要參數(shù)融合起來，才可以完成配料秤的自動控制系統(tǒng)作用。
一般建秤主要參數(shù)有：測量范圍基準值、企業(yè)長凈重、皮帶長短、旋轉(zhuǎn)數(shù)、負荷等?？刂苾x表不一樣，基本參數(shù)各有不同，可參照使用說明開展設(shè)定，這兒已不過多闡釋。
4.1標定方式
配料皮帶秤的標定方式有：沙包標定、商品標定、鏈碼標定和掛馬標定。
(1)沙包標定：起動皮帶秤(25Hz頻率)，在凈重皮帶上每持續(xù)放上10kg沙包，持續(xù)置放30個(即300kg),第30個沙包落下來皮帶秤時，標定完畢，依據(jù)計算方法測算出總流量修正系數(shù)。
商品標定：線上商品標定是最理想標定方法，可是許多生產(chǎn)制造當場不具有商品標定的標準，即便當場必備條件，也因為商品標定必須出行裝運物料，必須很多的人力資源和物力資源，在運行全過程中也非常容易拋撒，危害環(huán)境衛(wèi)生和計量檢定的精確性。
鏈碼標定：將鏈碼的兩邊固定不動在皮帶機里，起動皮帶秤，鏈碼的翻轉(zhuǎn)輪即在皮帶上原地不動翻轉(zhuǎn)，仿真模擬物料在皮帶上健身運動。這類標定比掛馬更貼近具體情況。
掛馬標定：將一定凈重的砥碼掛在皮帶秤的某一位置上(標定架、絲桿等)，起動皮帶機運行(動態(tài)性掛馬)，標定結(jié)果體現(xiàn)了皮帶機運作具體情況，如皮帶凈重的轉(zhuǎn)變，皮帶支撐力的轉(zhuǎn)變等影響，動態(tài)性掛馬比靜態(tài)數(shù)據(jù)掛馬貼近具體物料運輸情況。
所述四種標定方式中，商品標定最貼近真正運作狀況，可是當場通常不具有商品標定的標準，在工業(yè)化生產(chǎn)當場，具體應用數(shù)最多的是沙包標定，我企業(yè)配料秤的標定即選用沙包標定方式，實踐經(jīng)驗這類方式是行得通的。
4.2配料秤的精密度和誤差分析
由皮帶秤精確測量基本原理所知，皮帶秤的精確測量值是由重量傳感器與測速控制器所檢驗到的單位長度上的物料凈重與皮帶運作速率的相乘決策的。理想化狀況下皮帶支撐力對重量傳感器的工作壓力為零，而皮帶自身的作用力對控制器的工作壓力應維持不會改變。皮帶秤的偏差可由機械設(shè)備和電氣設(shè)備兩一部分造成，電氣設(shè)備一部分包含重量傳感器、速度傳感器和控制板構(gòu)成，電氣設(shè)備一部分系統(tǒng)軟件精確度達到0.1%。因而，理想化狀況下，皮帶秤的精密度達到0.1%。
但在具體運作全過程中，皮帶運作的支撐力和摩擦阻力是轉(zhuǎn)變的，并不是一個固定不動的常數(shù)，因而，重量傳感器的肯定“零點”也是轉(zhuǎn)變的和相對性的。另一方面，限速控制器與皮帶中間規(guī)定是理想化的滾動摩擦力，但具體情況因為皮帶方向跑偏等要素危害，存有拖動觸碰的可能，這種全是因為皮帶秤構(gòu)成構(gòu)造及工作方式?jīng)Q策的計量檢定偏差，并非電子元件自身的偏差。因而，皮帶秤的數(shù)據(jù)誤差可從下列好多個層面考慮到：
(1)測力偏差和限速偏差：測力偏差關(guān)鍵來源于皮帶效用，秤架失靈等。主要是由物料偏載、皮帶方向跑偏造成的皮帶支撐力轉(zhuǎn)變，托輻或首尾輪粘料造成的豎向支撐力轉(zhuǎn)變等，在具體應用中，因為皮帶支撐力轉(zhuǎn)變造成的稱重控制器的測力偏差是關(guān)鍵偏差。即控制器除了受物料的工作壓力外，還遭受皮帶張力的作用，這些張力也累加到物料中。
標定造成的偏差：皮帶秤的標定應貼近真正運作狀況，但因為標定時的運作情況與一切正常運作情況差別，或標定計算方式有不正確等造成 標定的數(shù)據(jù)信息與具體精確測量數(shù)存在差別。在具體工作上應防止方式不正確。
電子元器件造成的數(shù)據(jù)信號偏差：關(guān)鍵有控制器的飄移、線性及其數(shù)據(jù)信號傳送、放大過程中造成的偏差。
自然環(huán)境偏差：工作溫度轉(zhuǎn)變造成的偏差。4.3配料秤的維護保養(yǎng)和調(diào)節(jié)
配料皮帶秤是機電工程融合的動態(tài)性稱量設(shè)備，在運作全過程中危害配料秤精密度的要素許多，在所述四種誤差分析中，測力偏差和限速偏差是皮帶秤的關(guān)鍵偏差。必須對配料秤開展調(diào)節(jié)和維護保養(yǎng)，才可以確保配料精密度。調(diào)節(jié)維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容：
(1)查驗調(diào)節(jié)承重器上托根旋轉(zhuǎn)是不是靈便，稱重主要是由物料 偏載、皮帶跑偏引起的皮帶張力變化，托輻或 頭尾輪粘料引起的縱向張力變化等，在實際使 用中，由于皮帶張力變化引起的稱量傳感器的 測力誤差是主要誤差。即傳感器除了受物料的 壓力外，還受到皮帶張力的作用，這部分張力 也疊加到物料中。

標定產(chǎn)生的誤差：皮帶秤的標定應接 近真實運行情況，但由于標定時的運行狀態(tài)與 正常運行狀態(tài)差異，或標定計算方法有錯誤等 導致標定的數(shù)據(jù)與實際測量數(shù)存在差異。在實 際工作中應避免方法錯誤。

電子器件產(chǎn)生的信號誤差：主要有傳 感器的漂移、線性度以及信號傳輸、放大過程 中產(chǎn)生的誤差。

環(huán)境誤差：環(huán)境溫度變化引起的誤差。 4.3 配料秤的維護和調(diào)整

配料皮帶秤是機電結(jié)合的動態(tài)稱量設(shè)備， 在運行過程中影響配料秤精度的因素很多，在 上述四種誤差分析中，測力誤差和測速誤差是 皮帶秤的主要誤差。需要對配料秤進行調(diào)整和 維護，才能保證配料精度。調(diào)整維護的主要內(nèi)容：

(1 )檢查調(diào)整承載器上托根轉(zhuǎn)動是否靈活， 稱重托輻是否有物料粘結(jié)、用手轉(zhuǎn)動稱重托輟， 看是勻稱與皮帶接觸，有無上下跳動的現(xiàn)象， 這往往是測量誤差的主要因素。

空轉(zhuǎn)皮帶，檢查調(diào)整皮帶有無跑偏， 如果有跑偏，需要進行調(diào)整；檢查皮帶松緊度， 松緊度要保持適中狀態(tài)。檢查皮帶表面有無粘 料，如果有粘料，需要清除。實際工作中，皮 帶跑偏和粘料也是誤差的主要原因。

檢查滾筒和速度傳感器，速度傳感器 與滾筒應同心，速度傳感器和滾筒之間的連接 軸承應定期加潤滑油。

由于現(xiàn)場環(huán)境因素影響，應經(jīng)常檢查 并清理承載器上的灰塵。

直接從現(xiàn)場側(cè)輸入電信號，校驗控制 器顯示的瞬時流量、皮帶速度、皮帶負荷顯示值， 并檢驗接線是否良好。

5結(jié)束語

配料系統(tǒng)的準確度直接響燒結(jié)礦的質(zhì)量， 進而直接影響高爐的穩(wěn)定順行和經(jīng)濟效益，提 高燒結(jié)配料系統(tǒng)的準確度，可有效地降低成本， 提高經(jīng)濟效益。

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