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1.自動(dòng)裝袋裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。
在我國(guó)的生產(chǎn)活動(dòng)中，傳統(tǒng)的裝袋機(jī)大多采用機(jī)械化模式，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)相對(duì)較多的故障，給相應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)很多不便。為了解決傳統(tǒng)裝袋機(jī)組生產(chǎn)模式的不足，新型裝袋機(jī)組采用自動(dòng)化和電氣化模式，通過(guò)相應(yīng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了更加自動(dòng)化模式的裝袋機(jī)組，保證了生產(chǎn)過(guò)程中效率的提高。自動(dòng)裝袋裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理簡(jiǎn)要介紹如下:
由于功能不足，傳統(tǒng)的裝袋設(shè)備已不能滿足現(xiàn)代社會(huì)的生產(chǎn)需求。為了更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的高效率，目前的加工工藝采用自動(dòng)裝袋機(jī)組，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)加工的現(xiàn)代化和自動(dòng)化。通過(guò)可編程控制器，自動(dòng)控制機(jī)組的工作過(guò)程，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障或供袋不及時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警和聯(lián)鎖控制。該裝置操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便。自動(dòng)裝袋單元由于其優(yōu)良的整體結(jié)構(gòu)，充分保證了加工生產(chǎn)過(guò)程中工藝模式的效率，為包裝行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的后盾。
1.1自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)。
自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)為臥式3單元式，每單元可存放100袋，適合高速運(yùn)行，并有袋量不足檢測(cè)。如果兩個(gè)單元都沒(méi)有包，報(bào)警會(huì)被補(bǔ)充；如果三個(gè)單元都沒(méi)有袋子，機(jī)器將自動(dòng)停止，并帶有控制和安全裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和連續(xù)操作。紙袋和復(fù)合塑料編織袋都可以。
1.2自動(dòng)取袋機(jī)構(gòu)。
自動(dòng)取袋機(jī)構(gòu)主要由真空吸盤、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)滑臺(tái)組成，可以將空袋吸出并輸送到轉(zhuǎn)盤站。
1.3自動(dòng)夾袋裝袋機(jī)構(gòu)。
自動(dòng)夾裝袋機(jī)構(gòu)主要由氣動(dòng)執(zhí)行器、裝袋機(jī)械手和輔助機(jī)構(gòu)組成，可以完成空袋從中間轉(zhuǎn)盤站到中間裝袋站、到下料口的自動(dòng)輸送。具有自動(dòng)剔除不合格料袋的功能。
1.4自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)構(gòu)。
自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)構(gòu)主要由真空吸盤和氣動(dòng)執(zhí)行器組成。完成空袋的開(kāi)啟操作，實(shí)現(xiàn)空袋與下料口的正確固定對(duì)接。
1.5自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)。
自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)主要由升降臺(tái)、夾袋裝置、送袋裝置等組成。，完成落料過(guò)程中對(duì)裝袋的支撐和保護(hù)，以及將包裝袋運(yùn)送到縫紉工位。
自動(dòng)裝袋裝置工作流程介紹。
與傳統(tǒng)機(jī)械化包裝單元的工作原理不同，自動(dòng)包裝單元在相對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)操作和生產(chǎn)效果模式上具有一定的優(yōu)勢(shì)，從整體上改善了以往生產(chǎn)過(guò)程中的不足。目前，隨著自動(dòng)化的快速發(fā)展，新型自動(dòng)裝袋機(jī)組的工作原理在摒棄傳統(tǒng)缺點(diǎn)的前提下進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。自動(dòng)裝袋裝置的工作流程介紹如下:
2.1開(kāi)機(jī)。
自動(dòng)裝袋單元和自動(dòng)定量包裝生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，然后進(jìn)行相應(yīng)的工藝流程。
2.2取包。
取袋過(guò)程是自動(dòng)裝袋單元工作流程中的第二個(gè)環(huán)節(jié)。自動(dòng)裝袋單元在此環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)的工作流程如下:自動(dòng)取袋機(jī)構(gòu)中的氣動(dòng)滑臺(tái)伸出，安裝在氣動(dòng)滑臺(tái)上的真空吸盤擺動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，真空吸盤被送到自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)第一單元的空袋頂部。真空吸盤和復(fù)合塑料編織袋或紙袋由壓縮彈簧壓緊，便于真空吸附。通過(guò)真空系統(tǒng)，空袋被真空吸盤吸住，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位；同時(shí)氣動(dòng)滑臺(tái)回縮復(fù)位，當(dāng)中間轉(zhuǎn)盤的傳送帶上沒(méi)有包裝袋時(shí)，即空袋被真空吸盤釋放到中間轉(zhuǎn)盤的傳送帶上。自動(dòng)取袋機(jī)構(gòu)重復(fù)上述動(dòng)作，吸取下一個(gè)新包裝袋備用。隨著復(fù)合塑料編織袋或紙袋的減少，真空吸盤和復(fù)合塑料編織袋或紙袋總是可以在真空吸盤上的壓縮彈簧的作用下壓緊。通過(guò)自動(dòng)裝袋單元的取袋工作，為后續(xù)的加工工藝提供了相應(yīng)的保證。
2.3搬包。
當(dāng)光電檢測(cè)顯示轉(zhuǎn)盤的傳送帶上有包裝袋時(shí)，轉(zhuǎn)盤上方的升降壓袋導(dǎo)輪開(kāi)始下降壓包裝袋，同時(shí)包裝袋下方的傳送帶開(kāi)始運(yùn)行，將包裝袋向前送到裝袋工位，等待裝袋操作。如果自動(dòng)夾袋裝袋機(jī)構(gòu)中的夾袋動(dòng)作失敗，傳送帶立即反向運(yùn)行，包裝袋被剔除。
2.4包。
當(dāng)光電檢測(cè)顯示裝袋站有包裝袋時(shí)。自動(dòng)夾裝袋機(jī)構(gòu)中的夾袋裝置夾住包裝袋相對(duì)的兩個(gè)角。如果光電檢測(cè)顯示自動(dòng)定量包裝機(jī)的出料閥出料口沒(méi)有包裝袋，則為空。擺動(dòng)機(jī)械手旋轉(zhuǎn)，包裝袋被送到進(jìn)料口等待開(kāi)袋操作。
2.5打開(kāi)袋子。
當(dāng)光電檢測(cè)顯示進(jìn)料口有包裝袋時(shí)。自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)構(gòu)中的真空吸盤在氣缸的作用下從進(jìn)料口的兩側(cè)伸出，分別吸住包裝袋的兩側(cè)，然后氣缸返回復(fù)位。真空吸盤吸開(kāi)包裝袋，完成開(kāi)袋操作。
2.6裝袋。
當(dāng)光電檢測(cè)顯示進(jìn)料口有包裝袋時(shí)。同時(shí)。自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)中的升降臺(tái)上升。拿著包。且?jiàn)A緊裝置移動(dòng)到位。同時(shí)，夾袋和開(kāi)袋光電檢測(cè)無(wú)誤后，滿足下料條件，自動(dòng)裝袋單元控制系統(tǒng)向自動(dòng)定量包裝機(jī)發(fā)出信號(hào)，允許其下料。
2.7送包。
當(dāng)材料填充和包裝操作完成時(shí)，自動(dòng)定量包裝機(jī)向自動(dòng)裝袋單元發(fā)送信號(hào)，允許其發(fā)出填充有材料的包裝袋。此時(shí)，自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)中的升降臺(tái)下降復(fù)位，送袋裝置在氣缸的作用下，將裝滿物料的袋子向前送到縫紉機(jī)傳送帶上。同時(shí)松開(kāi)夾袋裝置，進(jìn)袋裝置的氣缸縮回復(fù)位，全自動(dòng)縫紉機(jī)完成縫紉操作。
結(jié)束語(yǔ):
隨著我們整個(gè)社會(huì)的不斷快速發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工模式在一些環(huán)節(jié)會(huì)有相應(yīng)的缺點(diǎn)，不能滿足現(xiàn)代社會(huì)整體的生產(chǎn)需求，導(dǎo)致技術(shù)生產(chǎn)中消耗更多的能源，而整體效率沒(méi)有得到有效保證，不利于社會(huì)的整體發(fā)展。生產(chǎn)線上的自動(dòng)裝袋單元充分保證了傳統(tǒng)機(jī)械化模式下裝袋單元的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了更高效的運(yùn)行，更有效地解決了傳統(tǒng)模式下的弊端。隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，加強(qiáng)自動(dòng)裝袋機(jī)組的應(yīng)用，可以充分保證我國(guó)整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的穩(wěn)定高效發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的快速增長(zhǎng)。

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