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配料皮帶秤是一種用于物料計量和流量控制使用的衡器，為保證其稱重計量的準(zhǔn)確性，要求皮帶秤運行時候平穩(wěn)無震動，各輸料組件運轉(zhuǎn)靈活；同時要求皮帶秤在輸料時均勻承載，無偏載現(xiàn)象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：

1.1，配料皮帶秤安裝要求

1.1.1：皮帶秤的環(huán)境要求
（1）：電子皮帶秤安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
（2）：皮帶秤安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設(shè)備干擾的場所

1.1.2皮帶固定要求
(1)：皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發(fā)生任何關(guān)系。
(2)：在安裝時皮帶秤應(yīng)采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩(wěn)固及水平。
(3)：皮帶秤安裝時應(yīng)保證橫向和縱向水平。
(4)：皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴(yán)禁驅(qū)動電機采用獨立安裝支架，安裝時應(yīng)確保驅(qū)動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持良好的同軸度。
(5)：當(dāng)皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。

1.1.2：皮帶秤對供料設(shè)備的要求
(1)：當(dāng)采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應(yīng)安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應(yīng)等同于拖拉式的下料咀的要求
(2)：當(dāng)采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調(diào)同時最大調(diào)整高度應(yīng)滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應(yīng)做成沿料流方向的斜面形狀以便于大塊物料的排除。
(3)：當(dāng)采用拖拉式給料時，出料咀上部應(yīng)設(shè)計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱計量運行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小于出料咀有效出料截面。
(4)：料倉上端入料口應(yīng)設(shè)置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設(shè)備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料咀。
(5)：當(dāng)設(shè)備工作環(huán)境溫度長期處于并點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結(jié)成塊狀時，應(yīng)該在料倉上采用取加熱措施。

1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應(yīng)滿足以下空間位置要求：
(1)：皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2):當(dāng)采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm,同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時，應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3):當(dāng)采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
(4)：配料皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5)：皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護空間，以便于后期作業(yè)。

1.2計量皮帶秤安裝要求

1.2.1：皮帶秤的環(huán)境要求
（1）：皮帶秤安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
（2）：皮帶秤安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設(shè)備干擾的場所

1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1）：稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現(xiàn)象的因素
（2）：整個稱重域內(nèi)拖輥和輸送機機架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3）：安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
（1）：皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機直線段
（2）：安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當(dāng)將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米，同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。
（3）：當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。
（4）：當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。
（5）：當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應(yīng)遵守“（3）”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6）：為保證稱體計量準(zhǔn)確，輸料機上應(yīng)只有一個裝料點。
（7）：為保證計量皮帶秤精度，輸料機輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1）：所有長度超過12米的皮帶輸送機均應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置
（2）：若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環(huán)境影響或是輸送機上載荷不穩(wěn)定，也應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置
（3）：皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現(xiàn)象

1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1）：拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應(yīng)在國標(biāo)允許范圍內(nèi)。
（2）：程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)拖輥槽型角進行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。
（4）：用于輸料機皮帶中心導(dǎo)向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。

1.3 傳感器及計量輥的安裝要求

一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重傳感器，計量拖輥通過安裝組件安裝在傳感器或計量稱架上。安裝應(yīng)滿足以下幾點要求：

1.3.1：傳感器安裝
（1） 量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點要求在同一水平面。
（2） 量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點聯(lián)線要求與滾筒軸線平行
（3） 計量采用單個傳感器以懸掛方式進行計量時，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝
（4） 當(dāng)計量采用兩個以上傳感器時，除滿足上述三條的相關(guān)要求外還要滿足所有計量傳感器稱載點處于同一平面同時該平面于稱體輸料平面平行。
（5） 計量傳感器量程和應(yīng)大于皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支傳感器時個傳感器量稱應(yīng)相同，性能指標(biāo)一致。
（6） 計量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7） 計量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現(xiàn)象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。
（8） 傳感器在安裝時應(yīng)采用高強螺栓，并安裝牢固無蠕動。
（9） 傳感器安裝完后應(yīng)妥善保管其合格證
（10）滿足傳感器技術(shù)指標(biāo)中對環(huán)境的其他要求

1.3.2：配料皮帶稱重托輥的安裝要求
（1） 計量皮帶秤拖輥應(yīng)滿足處于計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行于傳動滾筒軸向中心線。
（2） 計量拖輥應(yīng)平行于進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應(yīng)高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應(yīng)無軸向和徑向的竄動和震動。

1.3.3：計量皮帶稱重托輥的安裝要求
（1）計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2）：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3）：計量域拖輥應(yīng)高出輸送機其它托輥6mm.
（4）：計量拖輥應(yīng)安裝牢固無傾斜。
（5）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)拖輥槽型角進行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。

1.4 測速器件的安裝要求
該皮帶秤儀表可連接多種形式的測速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速傳感器、小車實測速傳感器。但對于不同類型的計量稱體，從便于安裝角度考慮有所區(qū)別：配料皮帶秤應(yīng)采用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應(yīng)采用后兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：

1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）：應(yīng)安裝在從動滾筒上，嚴(yán)禁安狀態(tài)主動滾筒上
（2）：安裝時應(yīng)進行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維修
（3）：安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）：編碼器和被測滾筒輸出軸采用柔性連接，并保證同步靈活旋轉(zhuǎn)
（5）：安裝時應(yīng)考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應(yīng)方便調(diào)整，或做成同步移動型安裝架

1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護保養(yǎng)以及保證測量精度。
（1） 測速小車應(yīng)安裝在回程皮帶上面
（2） 測速小車測速輪應(yīng)于檢測點皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動
（3） 安裝后測速小車兩側(cè)速輪于皮帶交點連線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4） 安裝后測速小車兩側(cè)速輪于皮帶交點連線應(yīng)于水平面平行
（5） 安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
（6） 安裝位置處皮帶無下垂
（7） 安裝位置皮帶無跳動，或調(diào)動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8） 安裝時嚴(yán)禁減小車安裝在平拖輥上方
（9） 安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔，環(huán)境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置

1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護保養(yǎng)以及保證測量精度。
（1） 測速滾筒應(yīng)安裝在回程皮帶下面
（2） 測速滾筒應(yīng)于檢測點皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動
（3） 安裝后測速滾筒于皮帶交線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4） 安裝后測速滾筒于皮帶交線應(yīng)于水平面平行
（5） 安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔。如不滿足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6） 測速滾筒應(yīng)安裝牢固并易于拆卸
（7） 測速滾筒于配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求

1.5 布線及接線盒的安裝
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統(tǒng)的抗干擾性。在現(xiàn)場布線施工時應(yīng)遵循以下要求：
（1） 線盒應(yīng)安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結(jié)露的環(huán)境下。
（2） 線盒應(yīng)安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3） 現(xiàn)場布線應(yīng)采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應(yīng)安裝在固定體上。
（4） 布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內(nèi)，同時要遠(yuǎn)離強電磁干擾
（5） 現(xiàn)場采用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6） 當(dāng)屏蔽電纜需要聯(lián)接時，應(yīng)確?？煽柯?lián)接和屏蔽。
（7） 遵循其他相關(guān)國家儀表布線規(guī)范
（8） 現(xiàn)場布線盡量采用多芯軟線，線徑不小于0.5m2。當(dāng)信號傳輸距離在100~200米之間時可采用6線制接線方式；當(dāng)信號傳輸距離在200~2000米之間時應(yīng)采用稱重變送器以電流信號方式傳輸。

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