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1概述
在玻璃生產(chǎn)過程中,配合料的質(zhì)量對產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。某集團(tuán)公司玻管廠的配料系統(tǒng)是在1990年由意大利得興公司引進(jìn)的,為該廠高鉛玻管生產(chǎn)線提供配合料,該系統(tǒng)具有很高的稱量精度,在PLC的控制下能夠自動稱量,但混料、放料是手動控制的,因此對混料的效果不能保證。1996年,該廠新上1條熒光燈生產(chǎn)線,為了讓同一配料系統(tǒng)為兩條不同的生產(chǎn)線提供配合料,該廠對配料系統(tǒng)進(jìn)行了第1次改造,后為了提高鉛玻璃配合料的質(zhì)量,1998年又對該系統(tǒng)進(jìn)行了第2次改造,現(xiàn)在該系統(tǒng)能在兩種料的生產(chǎn)中方便地進(jìn)行轉(zhuǎn)換,而且保證了配合料的質(zhì)量。
2系統(tǒng)構(gòu)成

⑴上位機(jī)AST286    40M硬盤    1M
內(nèi)存彩顯    101鍵盤
⑵稱重控制器(RAMSEY10-252)4臺
⑶PLC(MODICON984-680)    1套
⑷升計數(shù)器    1臺
⑸MCC控制盤
⑹執(zhí)行機(jī)構(gòu)(螺旋給料機(jī)、振動給料機(jī)、
倉底振動器、秤底振動器、蝶閥、盤式混料機(jī)等)
3稱重控制器RAMSEY10-252介紹

配置:主板CPUMOTOROLA6809
AD輸入板    1塊
8位數(shù)字輸入板    1塊
16位數(shù)字輸入板    1塊
10位數(shù)字輸入板    1塊
IO板    1塊
測量重量最大讀數(shù)為6位,分辨率有1、2、5、10、20、50六種選擇。可用靜態(tài)重量法或電子法進(jìn)行數(shù)字零點和量秤校準(zhǔn),可進(jìn)行零點追蹤(只用于臺秤),最多可儲存50個料方或150行。
RAMSEY稱重控制器部分功能
⑴配料重量設(shè)定
⑵裝載配料
⑶放料配料
⑷多次放料
⑸高速加料
⑹低速加料
⑺自動溢流修正
⑻偏差控制
⑼配料前等待時間
⑽放料前等待時間
⑾配料時間到
⑿放料時間到
⒀自動稱量
⒁報警功能
⒂停機(jī)功能
⒃自檢功能
⒄打印功能
4改造前后對比

改造前,⑴、⑵、⑶、⑷號秤都配鉛料,配料過程如圖2。稱量結(jié)束后全部放到混料機(jī)中,手動加水、混料、放料(圖4)。由于系統(tǒng)放料沒有先后次序,加水、放料及混料時間為手動控制,所以配合料質(zhì)量不穩(wěn)定。
改造后,⑴、⑵、⑶號秤配鈉鈣玻璃料,⑵、⑶、⑷號秤配鉛料(圖3),其中⑵、⑶號秤公用。兩種配合料使用不同的混料機(jī),用分流器對⑵、⑶號秤原料的走向進(jìn)行選擇。稱量、放料、加水、混合全部按工藝要求的時間和順序完成(圖5和圖6),所以配合料質(zhì)量較高。其中⑴、⑷號秤增加了多次稱量、多次放料功能。
設(shè)備故障時系統(tǒng)的處理方法
由于整個配料過程是一個全自動的、按時間要求完成的過程,所以可編程順序控制器(PLC)的程序在執(zhí)行過程中,對程序執(zhí)行到每一步及每一步執(zhí)行的時間都有標(biāo)示,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)某些故障未執(zhí)行某一過程,或未能按時間完成某一過程時,程序不能中斷執(zhí)行,而是按工藝的要求采取相應(yīng)的步驟。如:
⑴料的種類與分流器或混料機(jī)的選擇不一致時,不稱量。
⑵稱量過程已經(jīng)結(jié)束而混料機(jī)未啟動,不放料。
⑶石英砂在混料機(jī)中的混合時間已到,而水還未加完,料粉不放料,等待水加完后再放粉料。
⑷粉料在混料機(jī)中混合時間已到,而小料未加上,碎玻璃不放料,等待小料加完后再放碎玻璃。
⑸加完小料的粉料在混料機(jī)中的混合時間已到,而碎玻璃未加上時,混料機(jī)不等待碎玻璃而直接放料,碎玻璃稱完后放到粉料之上。

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