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1引言

馳宏公司曲靖分公司于2005年底建成投產(chǎn)，屬“國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先”的鉛、鋅金屬冶煉企業(yè)，年產(chǎn)主產(chǎn)品電鉛、電鋅20多萬噸。其中鋅冶煉系統(tǒng)的工藝流程是將硫化鋅精礦通過沸騰爐焙燒脫硫后變成碚砂，利用稀硫酸將碚砂中的鋅浸出進(jìn)入溶液，溶液經(jīng)過處理后變?yōu)橹薪锨逡?，中浸上清液?jīng)過凈化工藝除去銅、鎘、鈷、鎳、鍺等有害的雜質(zhì)元素后成為新液，合格的新液經(jīng)過電解后得到最終產(chǎn)品鋅片。在凈化工藝過程中是靠向中浸上清液加入鋅粉，利用鋅元素的化學(xué)特性置換出溶液中的其它元素，達(dá)到除去有害的雜質(zhì)元素目的，加入鋅粉的量根據(jù)理論公式計算和經(jīng)驗修正得到，然后靠定量給料機(jī)進(jìn)行計量控制。鋅粉加少了達(dá)不到除去有害雜質(zhì)元素的期望值，得不到合格的新液；鋅粉加多了造成浪費(fèi)。因此，定量給料機(jī)的計量準(zhǔn)確性非常重要。

2DEL型定量給料機(jī)的工作原理

2.1系統(tǒng)構(gòu)成

DEL型定量給料機(jī)的秤體采用2個十字簧片做支點(diǎn)、一個懸臂梁式稱重傳感器和帶平衡重的單桿式承載器結(jié)構(gòu)；托輥間距200mm（槽型角為零的單個平托輥）；測速采用接近開關(guān)和變頻電機(jī)上安裝的齒輪盤配合做測速傳感器；儀表采用德國SCHENCKPLUS儀表；動力部分采用變頻電機(jī)和西門子420變頻器作驅(qū)動。

2.2稱重控制原理

鋅粉的重量通過皮帶傳遞到稱重托輥，再由杠桿機(jī)構(gòu)傳遞給稱重傳感器。皮帶的速度由接近開關(guān)發(fā)出脈沖電壓頻率確定，每當(dāng)接近開關(guān)與變頻電機(jī)上安裝的齒輪的齒頂接觸一次就發(fā)出一個脈沖電壓，脈沖電壓頻率越高代表皮帶速度越高。稱重傳感器的毫伏信號和接近開關(guān)的脈沖電壓信號經(jīng)SCHENCKPLUS儀表處理和積分運(yùn)算得出皮帶上鋅粉的瞬時流量和累積量。

2.3控制原理

需要定量輸送的鋅粉裝在料倉里，料倉的底部為圓錐體，在圓錐體的鋅粉輸送方向上有一個開口，料倉里的鋅粉直接壓在定量給料機(jī)的輸送皮帶上，皮帶運(yùn)行時直接將鋅粉從開口處帶出，也就是說一般情況下皮帶的單位長度載荷是恒定的。定量給料機(jī)運(yùn)行時儀表將實際的瞬時流量與設(shè)定量進(jìn)行比較得出偏差值，根據(jù)此偏差值得出控制輸出值應(yīng)有的變化值控制變頻調(diào)速器，再由變頻調(diào)速器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速來改變皮帶的速度，從而使實際流量趨近于設(shè)定值，實現(xiàn)定量給料的目的。

3DEL型定量給料機(jī)的缺陷

3.1稱量段問題

定量給料機(jī)稱量段只有0.2m，稱量段太短導(dǎo)致計量精度受皮帶張力影響太大。按廠家對電子皮帶秤的計量誤差定義：稱量段長度4.8m的計量誤差為0.5%；稱量段長度2.4m的計量誤差為1%，有些廠家自稱誤差0.25%的，其稱量段長度大于10m，由此推論定量給料機(jī)的線性誤差大于10%，我們分別用20kg/m和10kg/m的鏈碼驗證的結(jié)果是線性誤差大于5%。

3.2鋅粉潑灑的問題

由于鋅粉粒度?。ù笥?00目），流動性好，當(dāng)向料倉里加鋅粉時，會有大量鋅粉從出口處噴灑；在皮帶運(yùn)行過程中又會有鋅粉潑灑粘接托輥、平衡重、十字簧片、稱重傳感器；現(xiàn)場有蒸汽導(dǎo)致鋅粉粘接皮帶，這些因素會使皮重發(fā)生變化。鋅粉粘接托輥導(dǎo)致受力點(diǎn)變化和使托輥轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)動；粘接稱重傳感器導(dǎo)致稱重傳感器不能自由形變，皮帶跑偏、糾偏及溫度變化導(dǎo)致皮帶張力改變等都會帶來計量誤差。

3.3近3年的檢定情況

凈化工序共計使用7臺定量給料機(jī)，每年檢定一次，期間對使用量大的至少每月校準(zhǔn)一次或工序人員反映誤差大時就進(jìn)行校準(zhǔn)。2012年的檢定情況是：零點(diǎn)誤差在-29.9%～79.1%之間、稱量誤差在-12.1%～18.5%之間；2013年的檢定情況是：零點(diǎn)誤差在-3.6%～28.8%之間、稱量誤差在-20.1%～12.5%之間；2014年的檢定情況是：零點(diǎn)誤差在-65.8%～34.7%之間、稱量誤差在-24.2%～18.7%之間。這樣大的誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工藝控制的允許范圍，給工藝控制和生產(chǎn)成本帶來了嚴(yán)重的影響。

4不利影響

4.1對工藝控制的影響

鋅粉投多了是浪費(fèi)，投少了影響工藝控制質(zhì)量；使工藝技術(shù)人員無法對工藝參數(shù)進(jìn)行精確控制，對理論和經(jīng)驗易造成誤判，無法從經(jīng)驗上升到理論高度。

4.2對生產(chǎn)成本的影響

由于定量給料機(jī)誤差太大，工藝技術(shù)人員只有靠多投鋅粉來規(guī)避風(fēng)險，避免生產(chǎn)出不合格的新液造成返工。凈化工序每年消耗鋅粉在4000t以上，保守估計至少多投了10%的鋅粉，即每年浪費(fèi)了至少400t鋅粉，價值600萬元以上。

4.3對生產(chǎn)環(huán)境的影響

由于鋅粉產(chǎn)生噴灑和潑灑，污染了生產(chǎn)環(huán)境，給清潔文明生產(chǎn)帶來了很大的不利影響，給崗位操作人員帶來了極大的麻煩。

5改進(jìn)思路

針對定量給料機(jī)存在的問題，多年來我們一直在思考改進(jìn)的辦法，一是在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，例如使用帶裙邊的皮帶（消除擋料板帶來的問題和避免鋅粉潑灑）、在出料口增加緩沖裝置（避免鋅粉噴灑），但都覺得是治標(biāo)不治本；二是尋找替代定量給料機(jī)的新型測量設(shè)備。經(jīng)過不懈的努力，最終找到了合適的測量設(shè)備———失重秤，于是購置安裝了2臺失重秤。

6失重秤的工作原理

6.1系統(tǒng)構(gòu)成

失重秤由儲料倉、投料螺旋（給計量斗加料，一般使用氣動閥直接加料）、計量斗（由3個稱重傳感器支撐）、變頻電機(jī)、排料螺旋和控制儀表等組成。

6.2稱重控制原理

儀表根據(jù)設(shè)定的流量，通過變頻器控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速繼而控制排料螺旋的轉(zhuǎn)速來達(dá)到控制鋅粉流量的目的。定量給料機(jī)的儀表是通過積分運(yùn)算來控制鋅粉的流量，而失重秤的儀表是通過微分運(yùn)算來控制鋅粉的流量，即失重秤的儀表是根據(jù)計量斗里鋅粉重量的減少率（單位時間減少的重量）來調(diào)整螺旋的轉(zhuǎn)速，從而使實際流量趨近于設(shè)定值，實現(xiàn)定量給料的目的。當(dāng)計量斗的鋅粉量低于某一量（我們設(shè)定為50kg）時，儀表啟動投料螺旋給計量斗加入鋅粉；當(dāng)高于某一量（我們設(shè)定為200kg）時，儀表停止投料螺旋，這樣周而復(fù)始循環(huán)，保證計量斗里鋅粉的重量在50kg～200kg之間。在投料期間，失重秤處于容積模式運(yùn)行，即給料螺旋處于勻速轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速是儀表根據(jù)進(jìn)入容積模式之前的某段時間內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)速的變化量而計算得到的平均轉(zhuǎn)速。

7失重秤的優(yōu)越性

7.1理念的先進(jìn)性

鋅粉靠螺旋輸送，在輸送計量過程中鋅粉始終處于密閉狀態(tài)，所以不會有鋅粉潑灑和噴灑而污染環(huán)境和給計量精度產(chǎn)生不利影響的情況；失重秤在計量控制中無需測量螺旋的轉(zhuǎn)速，計量斗的皮重變化不會影響計量精度；在稱重模式時，失重秤相當(dāng)于靜態(tài)秤，即影響失重秤計量精度的因素不多，所以失重秤計量精度遠(yuǎn)高于定量給料機(jī)。

7.2計量誤差小

據(jù)相關(guān)資料報道，失重秤的計量誤差低于0.5%。我們的失重秤（廠家上海大和，共計2臺，流量100kg/h～1000kg/h）的技術(shù)資料給出的計量誤差低于1%。我們的檢定情況是：

（1）動態(tài)誤差

失重秤正常運(yùn)行時，儀表的瞬時流量一般在設(shè)定量的±10kg/h之間變化。啟動儀表的自檢功能，重復(fù)3次設(shè)定流量為100kg/h的自檢，儀表自行算出每10分鐘的累積量誤差低于0.5%；重復(fù)3次設(shè)定流量為400kg/h的自檢，儀表自行算出每10分鐘的累積量誤差低于0.2%。使用常規(guī)校準(zhǔn)方法，當(dāng)給定流量100kg/h時，一段時間內(nèi)，儀表累積量為126.5kg，控制衡器（電子臺秤，型號TCS—150，誤差低于50g）稱出的重量為127kg，由此得出失重秤的絕對誤差-0.5kg、相對誤差-0.39%；當(dāng)給定流量400kg/h時，一段時間內(nèi)，儀表累積量81.3kg，控制衡器稱出的重量為81.2kg，由此得出失重秤的絕對誤差0.1kg、相對誤差0.12%。正常使用并在稱重模式時，在各種流量下，反復(fù)多次觀察一段時間內(nèi)失重秤儀表動態(tài)累積量（分度值0.1kg）與計量斗里鋅粉重量的減少量（分度值0.1kg）幾乎相同，兩者之差不超過0.1kg。

（2）靜態(tài)誤差

用每個20kg的M1級砝碼對失重秤進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)，在0kg～200kg范圍內(nèi)的誤差低于50g；校準(zhǔn)后，進(jìn)行了3次的重復(fù)性實驗，誤差低于100g。

（3）結(jié)論和推論

當(dāng)設(shè)定流量在100kg/h時，失重秤的瞬時流量誤差較大，在±10%左右。這是由于流量在100kg/h時，每秒流出的鋅粉量只有28g，這么小的量要達(dá)到精確控制是很難的，涉及到儀表的控制精度、螺旋的制造精度和鋅粉的流動性等；當(dāng)設(shè)定流量在400kg/h時，失重秤的瞬時流量誤差在±2.5%左右，說明設(shè)定流量越大，瞬時流量的相對誤差越小。不過對于動態(tài)秤來說，計量精度是看一段時間內(nèi)累積量的誤差，而不是瞬時流量誤差。失重秤正常運(yùn)行時的動態(tài)累積量與靜態(tài)重量的減少量幾乎同步，當(dāng)兩者的量達(dá)到幾十kg時，兩者之差不超過0.1kg，說明失重秤計量物料的累積量足夠大時，其誤差低于千分之一，與靜態(tài)秤相當(dāng)。也就是說，失重秤處于稱重模式時，就是一臺靜態(tài)秤。使用常規(guī)校準(zhǔn)方法對失重秤進(jìn)行校準(zhǔn)，在設(shè)定流量100kg/h時誤差較大，是因為失重秤要啟動和停止一次，當(dāng)啟動到跟到設(shè)定流量或從停止到流量為零，從儀表顯示可看出流量變化很大，帶來了較大的累計誤差所致，不能代表失重秤正常使用時的誤差。當(dāng)失重秤處于容積模式時，從儀表上觀察，流量顯示一般在設(shè)定流量的±2kg之間，如果用這個誤差算，最大誤差應(yīng)該在設(shè)定流量為100kg/h時，即誤差為±2%。所以，失重秤作為連續(xù)累計自動衡器，誤差主要取決于處于容積模式的時間，時間越短，誤差越小。因此，在物料的物理特性容許的情況下，加料裝置應(yīng)選用氣動閥，這樣可以在很短的時間內(nèi)加夠料，從而縮短容積模式的時間。還有，失重秤由容積模式轉(zhuǎn)換到稱重模式時，瞬時流量變化很大，需要幾秒鐘才能趨近于設(shè)定流量，此時誤差會較大。所以，應(yīng)盡可能將計量斗里物料重量的下限設(shè)低一點(diǎn)、上限設(shè)高一點(diǎn)，使失重秤進(jìn)入容積模式的頻率低一些。失重秤處于容積模式的誤差和從容積模式到稱重模式轉(zhuǎn)換過程中帶來的誤差屬于隨機(jī)誤差，從理論上說，只要時間足夠長，隨機(jī)誤差會相互抵消，對足夠大的物料累積量來說隨機(jī)誤差可忽略不計。所以，只要不是追求極短時間內(nèi)或很小累積量的精度的話，失重秤的精度是很高的，與靜態(tài)秤相差無幾。

8結(jié)束語

我們的失重秤投入運(yùn)行3個多月來，效果很理想。由于失重秤基本無需維護(hù)、又沒有鋅粉潑灑需要清掃環(huán)境，所以受到崗位操作人員的好評；由于計量精度高，凈化工藝控制的參數(shù)穩(wěn)定了、好控制了，因此受到了工藝技術(shù)員的歡迎；由于計量穩(wěn)定性好，無需經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn)，大大降低了檢定人員的工作量；對生產(chǎn)成本的降低已出現(xiàn)了明顯的效果，可以肯定，隨著時間的推移，其效果將會充分顯示出來。

 

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