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全價(jià)顆粒飼料具有營養(yǎng)完全、品質(zhì)穩(wěn)定、適口 性好、易于儲(chǔ)存、飼喂方便、浪費(fèi)較少、清潔衛(wèi)生等 優(yōu)點(diǎn)。飼料的全價(jià)性、顆粒性、衛(wèi)生性是實(shí)驗(yàn)動(dòng)物 飼料營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容。搞好實(shí)驗(yàn)動(dòng)物全價(jià) 料的顆?；a(chǎn)對實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的飼料營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化非 常關(guān)鍵，在實(shí)際操作中也有嚴(yán)格的規(guī)則與技術(shù)要 求。

1選擇構(gòu)造科學(xué)、性能可靠的飼料顆粒機(jī)是保質(zhì) 保畳制作實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒飼料的先決條件

“工欲善其事，必先利其器”，要把松散、干燥 的粉狀飼料，壓制成堅(jiān)硬的顆粒狀,制粒機(jī)械的構(gòu) 造必須科學(xué)、性能必須可靠。一般的畜禽、水產(chǎn)動(dòng) 物的顆粒飼料可以在顆粒飼料生產(chǎn)廠家通過大型 蒸汽型飼料顆粒生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行工藝流程式生產(chǎn), 但實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒飼料的生產(chǎn)有其特殊性：首先，對 數(shù)量要求較小，一批次顆粒飼料生產(chǎn)不過幾百斤; 其次，為適應(yīng)科研實(shí)驗(yàn)?zāi)康?經(jīng)常需在小量的實(shí)驗(yàn) 動(dòng)物飼料中添加某些用于實(shí)驗(yàn)的藥品、添加劑等, 然后加工成顆粒飼料以用于科學(xué)實(shí)驗(yàn);再次，一個(gè) 實(shí)驗(yàn)動(dòng)物機(jī)構(gòu)往往同時(shí)飼養(yǎng)多種動(dòng)物，經(jīng)常因同時(shí) 制作不同動(dòng)物的顆粒料而需頻繁更換飼料品種、拆 換制粒模板。所以，實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒飼料不大適應(yīng)大 型飼料顆粒生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行工藝流程式生產(chǎn)，必須 由各個(gè)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物機(jī)構(gòu)使用小型飼料顆粒機(jī)進(jìn)行 “自給自足"式的生產(chǎn)供應(yīng)。

將混合粉料擠壓成堅(jiān)硬結(jié)實(shí)的顆粒狀，既要 保證飼料顆粒的物理性狀，又要出料流暢,保證岀 料速度，少出現(xiàn)堵機(jī)悶車等機(jī)械故障，這主要取決 于飼料顆粒壓制時(shí)的壓力、溫度、濕度、運(yùn)行方式、 流程與速率等指標(biāo)值達(dá)到一定科學(xué)要求并相互間 協(xié)調(diào)平衡。大型蒸汽型顆粒飼料生產(chǎn)機(jī)械易于合 符這些標(biāo)準(zhǔn)，而小型非蒸汽型（即干進(jìn)干出型）顆 粒飼料機(jī)要合符這些要求,其構(gòu)造設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。我 們曽選擇了一些企業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的小型飼料顆粒 機(jī),有料斗雙螺旋停送式，有平模街輪壓輯傳送式 等，但均不能順利地壓制出合格的飼料顆粒，經(jīng)常 出現(xiàn)問題故障。如連續(xù)堵機(jī)悶車不出料、出料松散 成碎塊、制粒需加水，岀機(jī)顆粒需烘烤、對飼料原 料、飼料配方要求過于苛刻等等，給實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的生 產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)帶來很多麻煩。后來，我們與有關(guān)飼料機(jī) 械研發(fā)公司合作，在研究前幾臺(tái)飼料顆粒機(jī)結(jié)構(gòu) 性能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造了一種螺旋壓松立模式 小型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)（SKLP12型顆粒飼料 壓制機(jī)）,該機(jī)使用以來出料顆粒堅(jiān)硬、速度正常、 制粒不需加水、出機(jī)顆粒不用烘烤、機(jī)械性能十分 穩(wěn)定、堵機(jī)悶車等故障極少出現(xiàn)。

2正確地操作使用飼料顆粒機(jī)及適時(shí)對飼料顆 粒機(jī)進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)

2.1顆卷杵制作應(yīng)由懂得一定機(jī)械原理與技術(shù)操 作的人員來擔(dān)任。

小型干進(jìn)干出型顆粒飼料機(jī)與大型蒸汽型顆 粒飼料機(jī)的機(jī)械原理有本質(zhì)的不同，它是以純粹 的機(jī)械磨擦擠壓來壓制出飼料顆粒，其使飼料顆 粒成形時(shí)的壓力和溫度均來自機(jī)械擠壓的壓力及 物料與壓輻之間的磨擦力。無論怎樣科學(xué)的設(shè)計(jì)， 其機(jī)械構(gòu)造均不如大型飼料顆粒機(jī)復(fù)雜，運(yùn)行時(shí) 機(jī)械做功較簡單,發(fā)生故障的可能性相對較大，因 而顆粒料制作人員的操作技術(shù)與熟練程度對其正 常運(yùn)轉(zhuǎn)起很關(guān)鍵性的作用。制料人員應(yīng)懂得一定 的機(jī)械原理與操作技術(shù)，通過一定時(shí)間的實(shí)際操 作，掌握顆粒飼料機(jī)的性能,根據(jù)顆粒飼料機(jī)工作 時(shí)的岀料、聲音、電流等變化而確定如何喂料、倒 機(jī)、停機(jī)、調(diào)整有關(guān)零部件、及時(shí)診斷出毛病故障 進(jìn)行合理的維修保養(yǎng)，這對正常順利地生產(chǎn)顆粒 飼料，延長飼料顆粒機(jī)的使用壽命至關(guān)重要。 2.2飼料顆粒機(jī)新壓模、壓耦的安裝調(diào)試

壓模、壓編是小型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)最 主要、最易磨損而需定期更換的工作部件,尤其是 壓模,更換頻率更高。新壓模、壓輻由于?？住⒛Ｃ?或輻軸表面光潔度不好，有氧化層、銹斑等，若剛 安裝好馬上就開始喂料或喂料稍大，極易堵塞模 孔，甚至?xí)?。所以，新壓模、壓輾開始使用前應(yīng) 行“清洗”，即,'洗模”“洗輻”。清洗的辦法:用10 kg 左右的荻皮添加5%~8%油脂（動(dòng)物可食用油），混 勻加入機(jī)內(nèi)，出料后又加入，如此反復(fù)1S-30 min0若 電機(jī)無超負(fù)荷（辨聽電機(jī)聲音）、出料流暢、料粒堅(jiān) 硬、所有?？拙?00%均衡出料即可告完畢，這 樣可將模孔、模面、輻軸等“擦洗”光潔，將原先雜 物、機(jī)油等洗凈。

2.3飼料顆粒機(jī)的制粒操作

洗模洗輻后即可正式制粒，首先，關(guān)閉切換 門，再傾料至料斗內(nèi)，然后開機(jī)。開機(jī)后先打開機(jī) 外排料q,倒車以排盡機(jī)內(nèi)原有雜料，待雜料排盡 后，即可將斗內(nèi)料切換入機(jī)。開始制粒時(shí)由于溫 度、壓力不夠，應(yīng)先行小量喂料，即將切換門螺絲 松動(dòng)，用手掌握好切換門，使喂料隨顆粒機(jī)工作時(shí) 間的延長，溫度、壓力的上升而逐漸增大。開始所 出孔的料不一定成形，應(yīng)重倒入料斗內(nèi)。當(dāng)切換門 已開至最大，?？壮隽项w粒硬度正常時(shí)，這時(shí)應(yīng)注 意觀察:如遇電機(jī)電流驟升、響聲怪異或?？最w粒 爆出、焦化，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉切換門，倒車以排盡 機(jī)內(nèi)所有料，重新第二次操作，直至正常工作為 止。在顆粒機(jī)正常工作時(shí)，亦有可能出現(xiàn)上述異常 情況，所以，操作人員應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)喂料切換門，根 據(jù)電機(jī)電流、響聲等變化及時(shí)作停機(jī)、關(guān)閉切換 門、倒車排料、重復(fù)操作等處理。

2.4堵機(jī)的處理

堵機(jī)〈亦稱悶車），即模孔堵塞不岀料，是壓制 顆粒料時(shí)所遇到的最為頭痛的事。堵機(jī)有多種原 因，如壓模壓機(jī)光潔度不夠、生銹等，操作人員不 夠熟練,不能根據(jù)顆粒機(jī)運(yùn)行狀況作相應(yīng)處理等。

發(fā)生堵機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，否則容易燒壞電機(jī)。關(guān) 閉喂料切換門，倒車排盡機(jī)腔內(nèi)料，然后取下壓模、 壓輻，用毛刷將機(jī)腔內(nèi)余料清理干凈，再將壓模模 面上、模孔內(nèi)及壓輾表面聚結(jié)的硬塊料清除干凈， 重新裝機(jī)啟用。如果堵機(jī)的原因?yàn)閴耗?、壓轆光潔 度不夠，應(yīng)重新洗模、洗輯，同時(shí)可延長洗理時(shí)間， 或向洗理物料內(nèi)加些細(xì)黃沙及植物油，反復(fù)多次一 般可達(dá)目的。

2.5壓模、壓棍等配件的維護(hù)與更換

每一次制粒完畢，應(yīng)象處理堵機(jī)那樣取下壓 模、壓輟，清洗壓模壓輟及清理機(jī)腔內(nèi)余料以備下 次裝機(jī)使用。但如果壓模壓帽上聚結(jié)的硬塊料非 常堅(jiān)固，硬用力捅（特別是使用啟子等金屬器具）， 會(huì)損壞壓模與壓輻表面光潔度，以后制粒時(shí)容易 粘料堵機(jī)。這時(shí)應(yīng)將其放入一盛有廢食用油的盆 內(nèi)浸幾天，下次制粒前拿出后就很順利地將粘附 料清除洗凈，并不損壞壓規(guī)與壓模表面的光潔度， 而且機(jī)件經(jīng)油浸，不易生銹,下一次出料更順利。

及時(shí)更換壓模壓轅等工作配件：壓模壓輻是 顆粒機(jī)內(nèi)磨損率最大的配件（尤其是壓模），新壓 模有一定厚度，以保證模孔有足夠的長度，且模孔 微呈嘅叭口狀，以保證粉料壓制時(shí)持續(xù)受到一定 時(shí)間與距離的擠壓；新壓輾呈亠定大小規(guī)格的摞 旋狀，并且裝機(jī)后壓輻、壓模之間有一定大小的間 隙〈約0.2-0.3 cm）,以維持粉料壓制時(shí)一定大小 的壓強(qiáng)。但當(dāng)經(jīng)久使用后，壓模內(nèi)面凹陷、厚度變 小，以至?？卓s短，壓輾上的螺旋絲變小,壓輾與 壓模之間間隙增大，使粉料在機(jī)腔內(nèi)所受壓強(qiáng)變 小,所受擠壓的時(shí)距變短，岀機(jī)顆粒便松散易碎、 不易成形等。遇到這種情況,應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系更 換壓模、壓輻，以保證顆粒機(jī)長期處于良好的工作 狀態(tài)。 .

3全價(jià)顆粒飼料質(zhì)量的影響因素

3.1影響全價(jià)料顆粒硬度的因素

在顆粒飼料生產(chǎn)過程中，影響其硬度的主要 因素有:①飼料混合的均勻度。飼料混合不均，不 僅影響顆粒飼料的營養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)也影響顆粒硬 度,使顆粒軟硬不均一。一般來說,粉碎后的原料 在飼料混合機(jī)中混合的時(shí)間為10-15 min時(shí)可達(dá) 最佳均勻狀態(tài)，少于這個(gè)時(shí)間混合不充分，時(shí)間過 長，一些較重的原料容易沉到底層造成混合不均；

• 原料的粉碎粒度。對于小型干進(jìn)干出型飼料顆 粒機(jī)，由于缺少大型蒸汽型飼料顆粒機(jī)那樣的高 溫蒸汽調(diào)質(zhì)，物料的熟化僅僅依靠機(jī)械擠壓時(shí)溫 度(75~90r)作用，因而是十分有限的，這就要求 原料的粉碎粒度要足夠的小，使物料熟化的速率 適應(yīng)制粒要求,這樣壓出的顆粒粘結(jié)性好、穩(wěn)定性 高。一般來說，原料粉碎的篩子以不大于1.0為宜;
• 粉料的容重。容重大的粉料比容重小的粉料更 便于制粒，有資料表明，當(dāng)粉料容重大于550 kg血3 時(shí)制粒性能好，而當(dāng)小于550 kg/n?時(shí)制粒性能下 降;④粉料含水量。一般地，南方地區(qū)由天然飼料 所配制成的全價(jià)粉料含水量約為15%~18%,最適 合該型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)制粒要求，岀料流 暢,顆粒硬度好。含水量過低(V10%),出料速度 慢，料粒表面易產(chǎn)生裂紋;含水量過高(>23%),壓 制的顆粒硬度差。但有時(shí)碰到特殊的實(shí)驗(yàn)用飼料, 加入過量的油脂或其他液體，這時(shí)做出的顆粒料 硬度差些,需經(jīng)烘烤以提高硬度。烘烤時(shí)要注意掌 握最終成品含水量，烘得過干或烘烤不夠均影響 其硬度，一般對嚙齒類實(shí)驗(yàn)動(dòng)物來說，烘烤后成品 顆粒的含水量以5%~8%為宜；⑤原料中淀粉含 量。原料中谷類淀粉質(zhì)在高溫和一定水分時(shí)受熱 糊化，有利于制粒生產(chǎn)率的提高，且顆粒質(zhì)量好， 所以，配制全價(jià)料在不影響營養(yǎng)成份的前提下，盡 量多選用淀粉含量高，價(jià)格又相對較便宜的原料， 如玉米、小麥、次粉等;⑥其他營養(yǎng)成份對顆粒硬 度的影響。原料中蛋白質(zhì)含量高，則容重大，受熱 變性后可塑性大，粘性增加,顆粒質(zhì)量好;適量的 脂肪有利于減小物料通過?？椎哪ゲ磷枇?，易于 成形壓出，且對壓模磨損小、能耗低，但脂肪含量 過高時(shí)顆粒變軟易碎、難以貯存，油脂的添加量應(yīng) 小于3%,大于3%則制出顆粒需烘烤，否則可將油 脂于制粒后在顆粒表面噴涂；纖維能提高物料通 過?？椎淖枇Χ玫捷^硬的顆粒，但纖維含量過 高，由于粘結(jié)性降低而影響顆粒的硬度和成形率, 產(chǎn)量降低，機(jī)械磨損增大，粗纖維含量應(yīng)小于 18%；⑦一些添加物對顆粒硬度的影響。適量的沸 石粉、膨潤土等具有粘結(jié)作用，能提高顆粒硬度和 表面光潔度，但不可添加太多;熱敏性成份(如脫 脂乳、白糖、乳糖或乳清粉等)受熱后可起粘結(jié)劑 的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但不可過 量添加，否則容易焦化,嚴(yán)重時(shí)引起?？锥氯?，影 響制粒。

3.2顆粒加工對飼料營養(yǎng)質(zhì)量的影響.

'小型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)在制粒過程中主 要的物理作用是磨擦、壓力、高溫，剛出機(jī)顆粒溫 度在80T以上，這些物理作用對飼料營養(yǎng)質(zhì)量的 影響具有兩面性:一方面表現(xiàn)為有利，高溫、高壓 可一定程度上使飼料蛋白質(zhì)熟化、淀粉糊化，產(chǎn)生 一定的香味，提高營養(yǎng)的消化率，增加動(dòng)物的適口 性；高溫可在一定程度上殺滅飼料中的病原微生 物和寄生蟲卵囊，減輕它們對動(dòng)物的危害;高溫高 壓還可以一定程度上破壞飼料中某些抗?fàn)I養(yǎng)因子 及抗飼養(yǎng)因子，抗?fàn)I養(yǎng)因子如胰蛋白酶抑制因子、 植物血凝素、葡糖貳等，這些物質(zhì)會(huì)妨礙動(dòng)物對飼 料營養(yǎng)物質(zhì)的吸收。飼料里存在的“抗飼養(yǎng)因子. —非淀粉多糖，如B-葡聚糖、戍聚糖、纖維素、 果膠甘露糖等，這類化合物難以被單胃動(dòng)物內(nèi)源 消化酶素分解，且適口性差，所以，高溫高壓對飼 料中抗?fàn)I養(yǎng)因子和抗飼養(yǎng)因子的作用可有益于動(dòng) 物對飼料營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用。另一方面表現(xiàn)為 有害，主要表現(xiàn)在對飼料維生素的損失上。制粒時(shí) 的高溫高壓除維生素E比較穩(wěn)定外，其他維生素 均有不同程度的損失，如維生素A損失可達(dá)7%~ 11%,維生素B.為10%~20%,維生素B?損失約為 15%,維生素PP損失約為13%,唯哆醇的損失率 為8%等等，所以，一般在配制粉料時(shí)維生素的添 加量應(yīng)高于動(dòng)物正常需要量的15%左右。如果是 使用需要加水出料的飼料顆粒機(jī)，出料顆粒尚需 經(jīng)過一定時(shí)間的烘烤，對維生素的破壞更大，顆粒 硬度也要差些，所以，干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)比其 他類型飼料顆粒機(jī)要優(yōu)越得多。

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