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包裝機組包括小盒包裝、小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機組成，其設(shè)計能力為8000支/min。其輔機設(shè)備的包裝過程是完成從主機輸 送過來的煙包到小盒透明包裝、條盒包裝、條盒透明包裝的過程，主要包括小盒透明成型熱封，小盒透明輸出、條盒紙的上 膠與輸送、條盒成型與輸出，條盒輸送、條盒透明成型等。

ZB25包裝機具有結(jié)構(gòu)簡便、運行速度快、性能穩(wěn)定等特 點，但在我廠的實際生產(chǎn)過程中，由于原輔料供應(yīng)廠家多，條 包盒皮質(zhì)量不穩(wěn)定，使得條包折疊不到位從而引起條透變形。 當(dāng)變形條透煙經(jīng)過美容器時，由于此處沒有設(shè)置檢測裝置，出現(xiàn)阻塞通道現(xiàn)象，使后續(xù)條包無法通過，連續(xù)擠壓，產(chǎn)生大量 外觀不合格品，排除故障時消耗大量人力物力，磨損設(shè)備，對 設(shè)備有效運行造成一定的影響，故研制包裝機煙條變形檢測裝置，對條透推送通道處煙包進行外觀質(zhì)量檢測，以避免質(zhì) 量問題，降低消耗，提高設(shè)備有效作業(yè)率。

1. 設(shè)計原理

當(dāng)出現(xiàn)不合格條透包時，在條透包提升到輸出通道最上端 時，因變形條透包遮擋住傳感器，傳感器根據(jù)發(fā)射端與接收端 之間的光強弱變化，發(fā)出信號使設(shè)備停機，避免變形條透煙包 在通過美容器時產(chǎn)生擠壓現(xiàn)象^[1]o

2. 傳感器的選擇

光纖傳感器作為檢測元件的傳感器，它首先把被測量的變化轉(zhuǎn)換成光信號的變化，然后借助光電元件進一步將光信號轉(zhuǎn)換成電信號，通過光纖線傳輸光線，提高光束的聚攏程度，易 判斷收光量的大小。由于光纖傳感器有本身裝置尺寸較小，易于安裝，不會對煙條造成擠壓，檢測分辨率高，可以檢測出煙條的細微形變，檢測精度高，投光光束肉眼可見，便于調(diào)整安裝位置，易于操作等優(yōu)點，因此我們采用光纖傳感器^[2]o

3. 傳感器安裝位置的確定

在設(shè)備實際運行中，煙條上方表面凹凸不平就可以直接反 映出煙條變形，因此傳感器應(yīng)安裝在推桿上方位置，具體高度 應(yīng)略高于煙條的高度，正常煙條高度為46.0mm。通過實驗法， 選擇出最佳安裝高度。

實驗驗證：模擬50條條透煙經(jīng)過美容器時，傳感器檢測出 變形條透煙的數(shù)量，其中已知變形條透煙有25條，檢測情況如 下表：

通過對上表分析，發(fā)現(xiàn)光電管位置較低時，檢測太過敏 感，容易誤檢、漏檢；光電管位置較高時，檢測不到煙條的細 微變形，容易造成漏檢。因此，安裝最佳高度應(yīng)該設(shè)置為推桿 上方 46.5mm。

浪費傳感器，增加設(shè)備成本

根據(jù)上表分析，選擇安裝3個傳感器是最合理的。

5. 確定傳感器位置安裝分布

安裝光電傳感器的目的是檢測煙條的變形，因此在確定垂 直位置后，水平位置應(yīng)根據(jù)煙條的變形位置來確定。通過測量 50條美容器擠壓煙條的變形位置，可知煙條兩端50mm左右處易 變形，由此可以確定左右兩個傳感器的位置，同時為了檢測的 準(zhǔn)確性，應(yīng)把第三個傳感器固定在左右傳感器的中心位置。

6. 結(jié)束語

通過加裝了光電傳感器之后一個生產(chǎn)班次可以減少平均夾 煙條數(shù)5.2條，增加生產(chǎn)產(chǎn)值，降低了原輔料消耗量；同時減少 平均停機時間4.3分鐘，提高了設(shè)備的有效運行率。

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