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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-05-28 09:18:28 |來源:網絡轉載
商標紙使用過程發(fā)現存在商標紙疊內有零星的粘連、彎曲等現象, 極易造成商標紙吸取卡紙。在實際生產中操作工通過對商標紙搓、捻、洗等方法無法有效消除商標紙吸取卡紙。為針對性解決問題,4月共20個生產班次對四組包裝機組卡紙現象 進行觀察記錄。商標紙“輸送時形變卡紙、吸取時翻角卡紙” 兩者占商標紙吸取卡紙故障的 93.9%, 是造成商標紙吸取卡紙故障主要癥結。
通過現場調查,對商標紙吸取、輸送過程進行錄像,并后續(xù)對發(fā)生商標紙吸附堵塞時進行慢鏡頭回放,發(fā)現造成商標紙吸附堵塞的主要原因是:商標紙吸取點少。經現場檢查,包裝機組吸取點均為3個,小組結合商標紙吸嘴柱及其構造,分別在商標紙端部、中部、底部增加1個吸取點試驗。
增加吸取點試驗:
在增加吸取點位置上,主要有三種方案。 方案一:在吸收商標紙端部增加一個吸嘴。方案二:在吸收商標紙中部增加一個吸嘴。方案三:在吸收商標紙底部增加一個吸嘴。
三種吸嘴安裝位置分別在不同機組實施,4月份,通過 20個生產班次卡紙現象觀察記錄,統(tǒng)計如下:
類別 問題 |
增加吸點前 |
增加吸點方式1 |
增加吸點方式2 |
增加吸點方式3 |
單班商標紙堵卡(次) |
33 |
10 |
8.8 |
7.4 |
從試驗數據來看, 增加吸取點前、增加吸取點后癥結故障次數有顯著差異: 增加吸取點后癥結的次數與未增加吸取點前33 次相差大。
針對“商標紙吸取點少” 影響到商標堵卡這一問題,結合商標紙吸嘴柱及其構造分析,提出最多吸取點方案(即每排增加1個, 使總吸取點達到6個),方式如下圖:
圖6 多點商標紙吸嘴結構示意圖
針對商標紙受力要求,兩吸嘴須對稱平衡安裝,得出中心最大距離為61mm(即吸嘴外邊緣與商標紙邊緣重疊),而選用現有的三種型號吸嘴半徑最大的為R18.5,吸嘴的中心距確定為43mm。
設計并制作吸嘴與負壓連通的連接件根據以上及前期測繪的安裝要求,連接件為“Y”字形15×15×30mm的鋁件,內孔Φ為5mm,底部兩吸嘴通過螺紋連接:連接件與吸嘴連接處牙孔為M6,兩吸嘴中心距43mm, 吸嘴大小與原吸嘴相同。連接件與安裝座為嵌套式固定。通過對商標紙模切形狀的改進,連續(xù)打樣上機試驗3個月,并統(tǒng)計了這3個月商標紙吸附堵塞停機次數。
通過設備實際的試驗結果可得,因商標紙吸附堵塞停機次數已經從改進前的6次/臺班下降到改進后的2.1次/臺班,取得顯著的效果。
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