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1存在問題及分析

卷煙包裝機在運行過程中由于種種原因（如上游機產(chǎn)生變形的小包進(jìn)入條包機、條包機自身機械位置錯位等）有可能造成煙條缺包，因此在高檔包裝機上都設(shè)置了缺包檢測裝置，以防止缺包煙條的產(chǎn)生。我廠引進(jìn)的2臺包裝機，經(jīng)過較長時間的運行,都出現(xiàn)了缺包煙條未被檢測和剔除的現(xiàn)象。為此我們對包裝機的缺包檢測器進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

包裝機在條盒包裝機出口通道上裝有缺包檢測器，通過5個電容式傳感器分別檢測條盒中5x2結(jié)構(gòu)的上層5包煙，以此來判定這條煙是否缺包。其設(shè)計依據(jù)是:煙包在小包透明紙包裝機出口通道、煙包剔除轉(zhuǎn)盤、條盒機入口通道的傳送過程中,都是雙層煙包堆或堆疊，如果下層缺煙包，那么上層煙包因重力作用會掉下去填補（此時上層煙包出現(xiàn)一個空缺）。當(dāng)這個缺煙的堆疊被包入條盒并通過缺包檢測器時,其中某個缺包探頭將感應(yīng)不到煙包，而產(chǎn)生缺包信號輸入PLC,PLC輸出剔除信號將其剔除。

缺包漏檢的原因主要有:①在實際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)生變形的煙包或小包玻璃紙包裹不好的煙包在雙層堆疊后的傳輸過程中，當(dāng)下層煙包空缺時，上層煙包往往不能掉下去填補，這個缺包的堆疊包入條盒，通過檢測器時,5個缺包探頭都能感應(yīng)到上層完整的5包煙，于是,將這條煙誤判為好煙，進(jìn)入下道工序;②由于缺包檢測系統(tǒng)自身出現(xiàn)故障。如：線路中各電纜接插件接觸不好、檢測探頭損壞（在有煙和無煙時，其輸出狀態(tài)不翻轉(zhuǎn)）、剔除電磁閥不動作（電磁閥線圈斷路或閥芯卡死）都會造成漏檢、漏剔。③隨著卷煙檔次的提高， 越來越多的高檔卷煙采用了含金屬箔的條盒紙，這層 金屬箔會形成屏蔽，使缺包探頭無法感應(yīng)到條盒內(nèi)的小包，而失去檢測功能。

2解決方法

針對以上前2個原因，可分別做岀相應(yīng)對策:①調(diào)整好上游機各個包裝工位的動作以及玻璃紙輸送和煙包輸送的機械裝置，并隨時進(jìn)行檢査，盡量減少變形煙包和玻璃紙包裹不好的煙包進(jìn)入條盒機;②定期檢査線路，確保5個缺包檢測探頭處于良好狀態(tài)，并定期檢査、清洗剔除電磁閥,保證由探頭到PLC和由PLC到電磁閥線圈的線路暢通。

對于第3個原因，靠包裝機自身無法解決，只能加裝稱重式缺包檢測器，在煙條輸送過程中對成品煙條逐條進(jìn)行稱重檢測，通過檢測煙條的重量來判定是否缺包，這樣就避開了因條盒含金屬箔而使探頭無法感應(yīng)缺包的問題。加裝這種檢測器不需對機器進(jìn)行改 動，可直接安裝在條盒透明紙外包機的煙條出口處。此外,還要在小包透明紙外包機機身后部接線箱內(nèi)取一個AC200V電源,并引出一路壓縮空氣（用于剔 除）,在條盒透明紙外包機出口煙條推桿處裝一接近開關(guān)（作為檢測同步信號開關(guān)）。

該檢測器的工作原理是:當(dāng)出口煙條推桿退回到位時，所裝接近開關(guān)發(fā)出檢測同步信號給檢測器內(nèi)13單片機，此時被檢測煙條已平穩(wěn)地位于稱重臺上（無振動、前后煙條無相互擠壓），檢測器內(nèi)單片機取此時所稱得的重量值與基準(zhǔn)重量值相比較，如果它與基準(zhǔn)值的偏差大于設(shè)定值（一般為1包煙標(biāo)準(zhǔn)重量的80%）, 則將其視為缺包煙條，并在下一工位剔除。檢測器內(nèi)的基準(zhǔn)重量值隨設(shè)備的運行能自動進(jìn)行校準(zhǔn)，它取前6條合格煙條的平均重量作為最初的基準(zhǔn)，并依次用新的合格煙條重量替代原先的值，重新計算平均值而得到新的比較基準(zhǔn)。這樣就使其工作更加可靠。

使用稱重式缺包檢測器要注意的問題:①安裝時要保證被檢測煙條剛好落在稱重臺上,且與前后煙條無相互擠壓，否則所稱重量不準(zhǔn)確,將造成誤剔。最好在出口通道上方安裝毛刷等阻尼機構(gòu)，以適應(yīng)不同的速度;②從機器上所取壓縮空氣要保證管路通暢,無泄漏，以確保剔除氣缸能準(zhǔn)確及時動作，否則剔除時容易卡煙。我廠通過加裝稱重式缺包檢測器及一些定期檢查措施，徹底解決了包裝機的條裝缺包問題。