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化工廠生產(chǎn)制造的最終一道工藝流程便是包裝，自動灌袋機是包裝機器設(shè)備中的一種。天津市某集團公司有限責任公司（下稱“企業(yè)”）生產(chǎn)制造的氧化鎂又被稱為鹵片，總產(chǎn)量近十萬t,一切正常生產(chǎn)制造狀況下，50kg的包裝袋6袋/min上下，因此精確計量檢定、包裝是一道十分關(guān)鍵的工藝流程。企業(yè)自動灌袋機的關(guān)鍵操縱一部分是一臺PLC,它的優(yōu)勢是自動化技術(shù)和簡單化，提升協(xié)調(diào)能力，實際操作簡單，檢修便捷,降低停產(chǎn)時間，另外緩解實際操作工作人員的勞動效率，提升 生產(chǎn)率，平穩(wěn)了包裝品質(zhì)。自動灌袋機關(guān)鍵由三一部分構(gòu)成:入料系統(tǒng)軟件、稱重計量檢定系統(tǒng)軟件、夾袋系統(tǒng)軟件。
1灌袋機計量檢定系統(tǒng)軟件的構(gòu)成及原理
計量檢定系統(tǒng)軟件關(guān)鍵由PLC、重量傳感器,放大儀、供電系統(tǒng)開關(guān)電源、電液換向閥、限位開關(guān)和氣缸等構(gòu)成。
原理（如圖所示1）:限位開關(guān)鍵入操縱數(shù)據(jù)信號，吊物經(jīng)重量傳感器將轉(zhuǎn)化成電流量數(shù)據(jù)信號或工作電壓數(shù)據(jù)信號經(jīng)放大儀變大后鍵入到PLC,由PLC進行計算廷時，操縱輸出、電源開關(guān)數(shù)據(jù)信號、操縱電液換向閥，并由電液換向閥操縱氣缸，進而完成各種各樣操縱，入料、稱重、上料，以后該設(shè)備全自動進到下一個稱重全過程。另外,設(shè)立手動式自動控制系統(tǒng)，進一步確保了生產(chǎn)制造一切正常開展。此外，為了更好地稱重計量檢定的精確，系統(tǒng)軟件還有一個特性是每一次稱重全自動去皮重，那樣就可以降低料倉上邊煙塵導致的凈重差值。

實行全過程:接入24V直流穩(wěn)壓電源PLC進到運行狀態(tài),最先手動式按著上料按鍵,把料倉里的原材料所有清除整潔，以后PLC進到一切正常運行狀態(tài)。這時候料倉限位開關(guān)通斷,PLC逐漸檢驗料倉的皮重，把皮重數(shù)據(jù)信息存儲在“40024”中，另外接入入料閥1和入料閥2的交流電24V開關(guān)電源，電液換向閥操縱氣缸姿勢逐漸入料，重量傳感器將檢驗到的重量轉(zhuǎn)換成毫伏數(shù)據(jù)信號,經(jīng)放大儀輸出到PLC的“30006”中,“30006”中的數(shù)據(jù)減掉“40024”中皮重的數(shù)據(jù)相當于“950”個字時，關(guān)掉入料閥1,總重減掉皮重恰好相當于“1090”個字時,這時候總重減掉皮重恰好相當于50kg,PLC傳出操縱數(shù)據(jù)信號關(guān)掉入料閥2,這時候如包裝袋早已套上,放料倉電液換向閥接入開關(guān)電源逐漸上料，廷時三秒原材料放凈后旨動關(guān)掉，以后廷時0.5s開啟夾袋電液換向閥開關(guān)電源，包裝袋全自動掉到皮帶輸送機上,這時候一個稱重灌袋全過程完畢，再次開展第二袋的罐裝。邏輯性步驟見圖2。

2常見問題

2.1料倉入料閥無法打開
PLC控制面板上面有16個鍵入操縱數(shù)據(jù)信號標示和12個輸出操縱數(shù)據(jù)信號標示,PLC的運行狀態(tài)能夠很形象化的體現(xiàn)出去,對檢修實際操作十分便捷，假如鍵入操縱數(shù)據(jù)信號燈沒亮，表明料倉限位開關(guān)沒有接入,這時候能夠查驗料倉限位開關(guān)線是不是斷，限位開關(guān)的銅片與限位開關(guān)是不是斷（限位開關(guān)的銅片與限位開關(guān)不可以超過5毫米,并處在正中間部位），假如都一切正常限位開關(guān)上的顯示燈應(yīng)亮,如果不亮表明限位開關(guān)已壞，則需拆換限位開關(guān)。這時候PLC控制面板上鍵入數(shù)據(jù)信號標示1、2也就會亮。假如還不亮應(yīng)查驗輸出數(shù)據(jù)信號8燈亮了沒亮，如果不亮表明控制電路的啟動按扭接觸不良現(xiàn)象或斷開，清除就可以。
此外,1、2顯示燈已亮，PLC的輸出控線有24V開關(guān)電源，電液換向閥電磁線圈插頭頂?shù)娘@示燈應(yīng)亮，假如入料閥還無法打開，則檢查一下三聯(lián)體上的氣壓表標示應(yīng)當在0.4MPa上下，假如一切正常,再檢査電液換向閥和氣缸。先把氣缸上的二根標準氣壓管拔下，拿手按著，這時候應(yīng)1根管有工作壓力另一根管無工作壓力，把相匹配的電液換向閥上的電磁線圈電源插頭拔下，標準氣壓管應(yīng)馬上變換，原來工作壓力的無工作壓力，而無工作壓力的有工作壓力，假如一切正常表明電液換向閥是好的，異常則拆換電液換向閥;假如變換一切正常，就應(yīng)換一只能的汽紅，這時氣缸開啟應(yīng)一切正常入料。
2.2氣缸可以開啟入料閥卻不可以關(guān)掉
查驗進料倉是不是入料，如不入料看料斗里是不是夠味,如夠味，證實料斗門已堵，這時不可以拿手去輸通,防止氣缸萬一姿勢導致?lián)p害，運用鐵棍去輸通或敲擊。假如入料料倉滿了，還不關(guān)入料閘閥,這時候運用數(shù)字萬用表查驗PLC鍵入的脈沖信號是幾伏工作電壓，標準值是8V上下，假如超過10V,可以用手動式將上料按扭按著，將原材料放凈，精確測量工作電壓是幾伏,假如超過6V,有可能是重量傳感器壞。這類狀況下能夠把一只重量傳感器的四個布線拿出來，測工作電壓多少錢伏,假如在4V上下,表明然后的重量傳感器是好的。假如測得PLC上工作電壓或是6V之上，則應(yīng)將2個感應(yīng)器的布線換一換，如上方式查驗另一只重量傳感器是不是一切正常。有時候不關(guān)入料門是因為氧化鎂片薄,容積大，料斗已滿凈重卻達不上,這時候能夠調(diào)一下凈重電阻器，也可以使灌袋一切正常開展。
2.3放大儀常見故障
放大儀常見故障主要是變大倍率很大，或是沒有變大倍率，這類難題能用萬用表測量放大儀輸出給感應(yīng)器的0V~10V開關(guān)電源,是不是在4V~7V上下，假如異常,檢査一下變大板是否有空焊,變大倍率電阻器是不是斷開，或電阻器是不是已壞，或拆換放大儀。檢驗一下料倉從未預(yù)料到夠味（50kg）放大儀工作電壓能提升3V,總工作電壓不可以超出9V,則PLC就能傳出關(guān)掉數(shù)據(jù)信號，就可以一切正常工作中了。
2.4凈重不穩(wěn)定
最先,重量傳感器輸出電壓不穩(wěn)定，這類難題能夠拆換重量傳感器。還有電液換向閥常用時間長度有時候一切正常有時候與操縱數(shù)據(jù)信號體現(xiàn)不一致，這類狀況能夠拆換電液換向閥。也有一種狀況，有時候會發(fā)生半袋的狀況，這類狀況主要是進料倉入料閘閥開的很大,原材料的沖擊性一瞬間使凈重做到上設(shè)置的凈重,這時候能夠調(diào)節(jié)入料閘閥。
3結(jié)果
企業(yè)氧化鎂自動灌袋機的基本情況、原理開展了簡易的簡述，并就日常工作上普遍的常見故障狀況及解決方式開展了小結(jié)、剖析，期待對氧化鎂自動灌袋機的檢修維護保養(yǎng)有一定的協(xié)助。

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