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傳統(tǒng)和現(xiàn)代的對比

1.傳統(tǒng)的配料方法是人工配料，工人用秤手動稱重，人工搬運材料。

2.勞動強度密集，工人多，效率低，場地臟亂。

3.工廠需要一條可追溯的自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)管理方便，保密，質(zhì)量控制可追溯。

自動化定量裝車系統(tǒng)

自動配料系統(tǒng)由配料設(shè)備、真空給料設(shè)備、氣動輸送管道、羅茨鼓風(fēng)機等設(shè)備組成。由PLC控制器、稱重傳感器和稱重儀表組成的自動配料控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)從MES獲取維護訂單信息，自動批量生產(chǎn)，分析批量質(zhì)量信息，生成批量質(zhì)量報告，實時收集材料儲存狀態(tài)和設(shè)備運行狀態(tài)。

稱重配料后，從氣力輸送到下一道工序再次稱重。重新稱重的目的是檢查材料的重量是否與公式要求的重量一致。若重量相同，則進行下一道工序。重新稱重后，將材料轉(zhuǎn)移到行星攪拌機攪拌。這個過程可以完全混合不同的材料。

自動配料系統(tǒng)具有噪聲低、材料密封性低、無粉塵、氣動運輸、原材料智能重量檢測、材料短缺及時預(yù)警、抗干擾稱重設(shè)備、成分多樣化等優(yōu)點。

節(jié)約勞動力成本，解放勞動力，縮短配料時間，提高生產(chǎn)效率，避免使用傳統(tǒng)電子秤時人工配料產(chǎn)生的粉塵，改善車間生產(chǎn)環(huán)境。

一方面避免灰塵，另一方面防止材料污染，大大提高交貨效率，節(jié)省時間。

傳感器和稱重儀表的精度可達百萬分之二，原料殘留可達0.5%以下。