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由于上述因素，粉末配料輸送設(shè)備可能會出現(xiàn)一些潛在的問題，甚至?xí)绊懗拥臏?zhǔn)確性和安裝后的儲存水平。這些潛在問題包括存儲合理性、壓力測量元件故障、秤安裝、過度振動和秤阻尼、秤沉降時間不足、秤門泄漏、給料機進水、秤誤應(yīng)用、給料機直徑、空氣運動和電噪聲。

在大多數(shù)自動化系統(tǒng)中，公式（目標(biāo)或理論重量）所需的材料數(shù)量與分配的材料數(shù)量（實際重量）之間存在一些差異。粉末配料輸送設(shè)備也不例外。實際值應(yīng)始終用于儲存量的合理性，即現(xiàn)有儲存量的合理維護。要執(zhí)行存儲證書，將給定期間分配的配料的實際總重量從該期間的初始存儲水平中減去。剩余的存儲水平應(yīng)與此計算相匹配。如果有多余的材料，儲存量會增加。如果粉末配料輸送設(shè)備中沒有材料，儲存量就會減少。由于包裝標(biāo)簽的重量與包裝中材料的實際重量不同，存儲量可能會增加。增加存儲是很常見的，因為大多數(shù)供應(yīng)商會增加部分余量，以防止材料溢出、校準(zhǔn)不當(dāng)或秤系統(tǒng)故障。例如，秤上的系統(tǒng)反映了1磅材料的重量，而實際重量是1.1磅。這類事故會導(dǎo)致材料丟失。

粉末配料輸送設(shè)備停止配料秤的增量至關(guān)重要，以確保準(zhǔn)確的重量。如果控制系統(tǒng)的任務(wù)過載，系統(tǒng)可能需要更長的時間來停止進料。粉末配料輸送設(shè)備的平衡精度取決于機械和控制的限制，這兩者都非常重要。只有注意這些因素，我們才能有一個準(zhǔn)確和無故障的系統(tǒng)。