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本文重點(diǎn)介紹了如何在固定生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下有效提高生產(chǎn)現(xiàn)場配料精度。

1、配料精確度的現(xiàn)場管理。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，雖然已經(jīng)確定了工藝設(shè)備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配方和原材料的使用、配料方法等。，但為了達(dá)到工藝設(shè)計的配料精度，有必要對影響配料精度的程控工段和小材料添加工段進(jìn)行精細(xì)化的動態(tài)管理。

1)程控工段

不同的原料比例，不同的下料速度，在配料時必須設(shè)定適當(dāng)?shù)奶崆傲?，才能有效地提高配料的精度。在正常生產(chǎn)中，玉米、石粉、磷鈣、石粒等主要原料往往較多，而細(xì)麩、粗麩等較小的原料往往較少。

不同配方中原料的比例不同，應(yīng)采用不同的配料方法。例如，當(dāng)石粉添加量低于20公斤時，最好在小材料段手動添加。很難控制倉庫成分的精度，這往往導(dǎo)致飼料中鈣的含量超過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。很難控制倉庫成分的精度，這往往導(dǎo)致飼料中鈣的含量超過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。

在確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型時，每個配料倉庫的出倉機(jī)型號都要根據(jù)原材料的特點(diǎn)和用量來確定。所以生產(chǎn)者必須根據(jù)出倉機(jī)的下料速度和精度，合理使用料倉，以保證配料的精度。

在生產(chǎn)過程中，當(dāng)原材料空倉或供應(yīng)不足（即邊上料邊粉碎）時，由于添加量不足，自動配料系統(tǒng)往往會停止進(jìn)料，從而減少添加量，影響配料精度。因此，為了保證配料的精度，在配料之前，必須有足夠的原料供配料使用。

在自動配料狀態(tài)下，由于原料品種和用量的不同，配料秤快速加料和慢速加料的時間設(shè)置也會有所不同。特別是慢加料的時間設(shè)置對配料的精度有很大的影響。

手動配料時，應(yīng)避免配方計算錯誤、預(yù)測量不足、位置錯誤等錯誤。

配料秤放料后，配料秤有時會產(chǎn)生負(fù)值。配料秤穩(wěn)定后必須歸零，否則會影響配料精度。

是計量精度和添加精度是影響小料加工段配料精度的主要因素。

生產(chǎn)人員必須在配料前校準(zhǔn)秤，以確保電子秤的準(zhǔn)確性；避免添加、少、錯誤、泄漏等錯誤；在自動配料系統(tǒng)中，小秤通常配備最多的配料，以測試小材料測量和添加的準(zhǔn)確性。

綜上所述，有效控制成分精度是一個系統(tǒng)工程，從配方設(shè)計到原材料使用，從工藝確定到設(shè)備選擇，從成分順序到控制精度，缺乏環(huán)節(jié)會導(dǎo)致系統(tǒng)成分精度不足，因此，對于固定的生產(chǎn)工藝和成分設(shè)備企業(yè)，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場成分管理，有針對性的設(shè)計配方和使用原材料，可以最大限度地保證成分精度。