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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-06-19 14:17:00 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
1引言
近幾年來,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,小袋包裝食品已走進(jìn)千家萬戶,目前小袋包裝食品已進(jìn)入成長期, 大多數(shù)食品定量主要采用容積計量,速度快,精度較低,定量商品的合格率遠(yuǎn)不能條狀、片狀等物料。 協(xié)調(diào)發(fā)展的有機(jī)整體,要求經(jīng)濟(jì)發(fā)展必須考慮自然生態(tài)環(huán)境的長期承載能力,滿足人類長遠(yuǎn)生成的需要。
在系統(tǒng)的設(shè)計過程中,從系統(tǒng)的方案設(shè)計到成品的生成,包括生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)物、回收物及廢棄物等,都充分地利用綠色設(shè)計的新思想。例如系統(tǒng)方案設(shè)計選 擇時,將綠色設(shè)計新思想擺在首位,在滿足生產(chǎn)工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能多地采用綠色設(shè)計;當(dāng)在滿足生產(chǎn)工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量和采用綠色設(shè)計產(chǎn)生沖突時,釆取資金傾斜政策,以滿足實際需要。在系統(tǒng)設(shè)計階段,將影響環(huán)境因素及預(yù)防污染的措施納入產(chǎn)品設(shè)計中,將環(huán)境性能作為產(chǎn)品設(shè)計的目標(biāo)和出發(fā)點(diǎn),使生產(chǎn)對環(huán)境的污染減少到最小,從根本上防治了污染,節(jié)約了能源和資源。設(shè)計中, 釆用組態(tài)軟件進(jìn)行控制,真正體現(xiàn)人性化設(shè)計,全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,大大減少勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低噪聲污染、節(jié)約電能及減少對電網(wǎng)的沖擊。在物流過程中,實現(xiàn)將物料進(jìn)行全密封裝置, 從而杜絕了粉狀及粉粒狀物料對周圍環(huán)境的污染,保護(hù)工人的身體健康,物料從原料開始到包裝成品的過程中,采用全密封,全過程自動監(jiān)控。
2綠色設(shè)計與制造
3系統(tǒng)特點(diǎn)及功能
系統(tǒng)采用當(dāng)前最為流行的組態(tài)軟件進(jìn)行開發(fā)設(shè)計,畫面逼真,組態(tài)靈活,將PLC及二次儀表等設(shè)備進(jìn)行連接,構(gòu)成有機(jī)的整體。
采用模塊化設(shè)計思想,根據(jù)需要選用雙頭秤、三頭秤或四頭秤自由組合的方式,這樣既可保證定量準(zhǔn)確,又能提高計量速度。
只需按下操作按鈕或在組態(tài)畫面上點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕就能完成所需要的工作,大大提高了勞動生產(chǎn)率,滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
由于采用高可靠性能的某公司生產(chǎn)的PLC及工控機(jī)進(jìn)行控制,同時采用CAD進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,保證系統(tǒng)具有較高的可靠性。
與上位機(jī)進(jìn)行通信,并將數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)進(jìn) 行處理,并可通過PLC的裕量接口與外圍設(shè)備進(jìn)行聯(lián)絡(luò),保證現(xiàn)場的設(shè)備都能準(zhǔn)確完成所需的功能。
4主要技術(shù)指標(biāo)
最大秤量:20 ~ 2 000g ;
稱量速度:20 ~ 120袋/min;
稱量精度:±0.2% ~± 1.0% (取決于物料的 性質(zhì));
外形尺寸:1 880mm x 1 800mm x 860mm; 自重:480kg;
平均功耗:2kWo
5系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成
該系統(tǒng)主要由工控機(jī)(內(nèi)裝工業(yè)控制用組態(tài)軟件)、自動定量秤、自動包裝機(jī)三大部分組成。工業(yè)控制機(jī)主要用于完成設(shè)備的操作、對流水線的工藝裝置的監(jiān)視及數(shù)據(jù)管理;自動定量秤主要由儲料倉、 秤架、計量斗、稱重傳感器、狀態(tài)傳感器、給料機(jī)構(gòu)、氣路單元、控制單元等組成,主要用于完成物料的計量;自動包裝機(jī)主要由自動套袋機(jī)構(gòu)、熱合 機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、編碼打印機(jī)構(gòu)、控制單元等組成, 主要用于物料的包裝、編碼打印及成品輸送等功能。
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6 PLC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)涉及的周圍設(shè)備較多,用戶不同,連接的接口數(shù)量也不一樣,考慮到系統(tǒng)的通用性、可擴(kuò)展性及技術(shù)的成熟性,系統(tǒng)設(shè)計時綜合考慮性能價格比,選用了某公司生產(chǎn)的可編程控制器 (帶RS232BD接口),系統(tǒng)自身需32個輸入點(diǎn);36個輸出點(diǎn),同時考慮現(xiàn)場的可擴(kuò)展性,選用某公司生產(chǎn)的可編程控制器。其輸入信號主要包括狀態(tài)傳感器輸入信號、包裝機(jī)準(zhǔn)包裝信號、儀表定值信號、自檢/工作信號、聯(lián)鎖信號等; 輸出信號主要包括電機(jī)控制信號、電磁閥、報警、 提示等信號。
系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制、盤控和上位機(jī)三級控制方式?,F(xiàn)場控制優(yōu)先于盤控,盤控優(yōu)先于上位機(jī)控制, 即當(dāng)處于現(xiàn)場控制時,盤控和上位機(jī)不能進(jìn)行控制, 但上位機(jī)能夠采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。系統(tǒng)運(yùn)行前首先判斷 是否處于運(yùn)行狀態(tài),還是處于校準(zhǔn)狀態(tài)。若處于校 準(zhǔn)狀態(tài),可對儀表進(jìn)行功能參數(shù)設(shè)定和校秤;若處 于運(yùn)行狀態(tài),則進(jìn)行自檢和工作狀態(tài)判斷。自檢狀 態(tài)下,可檢測給料機(jī)構(gòu)及氣路系統(tǒng)是否工作完好; 若處于工作狀態(tài),先運(yùn)行初始化程序,利用M8002 運(yùn)行開始接通、然后斷開的特性,使循環(huán)程序在工 作前將計量斗中的物料卸完。計量斗去皮后,循環(huán) 程序準(zhǔn)備工作;同時還用來檢測儀表是否出錯,若 有錯誤,程序不能正常工作,發(fā)出報警信號,以便 排除。接著進(jìn)行手動和自動狀態(tài)判斷,若處于手動 狀態(tài),進(jìn)行手動操作,若處于自動狀態(tài),循環(huán)程序 工作,粗細(xì)給料機(jī)同時給料,當(dāng)重量達(dá)到提前量時, 停止粗給料,當(dāng)達(dá)到終值時,停止細(xì)給料,儀表顯 示穩(wěn)定后,計量斗門打開放料。程序設(shè)計中,充分 考慮到計量斗卸料程序,開始時不受計量斗順序影 響,當(dāng)包裝機(jī)發(fā)出準(zhǔn)包裝信號時,無論哪頭秤先到 達(dá)終值,都可以卸料,當(dāng)有1頭秤處于卸料狀態(tài)時, 其他幾頭秤禁止卸料,即所謂卸料互鎖。若有2頭 秤(或3、4頭秤)同時到達(dá)終值時,程序設(shè)計從1 號稱到4號秤順序卸料。
6.5儀表及PLC與上位機(jī)的通信連接及程序設(shè)計
設(shè)計中,4臺儀表采用RS485總線型式與上位機(jī)COM1端口進(jìn)行連接;而PLC采用內(nèi)置RS232與上位機(jī)COM2端口連接,通信方式采用半雙工方式,同步起動停止,波特率為9600,數(shù)據(jù)位8位, 停止位2位,偶校驗,點(diǎn)對點(diǎn)傳輸方式。由于上位 機(jī)和PLC控制柜距離較遠(yuǎn),約100m左右,直接進(jìn) 行通信,信號不能有效傳輸。設(shè)計時采用OEA1D1 通用型RS232-RS485轉(zhuǎn)換器,實現(xiàn)RS232電平和 RS485電平互相轉(zhuǎn)換,保證數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸。 同時對PLC軟件進(jìn)行編程處理,利用特殊數(shù)據(jù)寄存 器D8120來實現(xiàn)PLC和上位機(jī)之間的通信,其通信連接程序。
7組態(tài)軟件設(shè)計
8結(jié)束語
通過現(xiàn)場調(diào)試及用戶現(xiàn)場的使用情況來看,系統(tǒng)的可靠性好、操作簡單、維護(hù)方便,系統(tǒng)的精度高,不但保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,同時又克服了環(huán)境污染問題,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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